多介质过滤器矿山废水预处理应用

一、多介质过滤器进出口压差增长过快

多介质过滤器进出口压差增长过快，主要原因是原水悬浮物负荷高、药剂投加过量造成滤层板结，或是滤料表面滋生生物黏泥。优先检查前端进水水质与加药系统，降低过量药剂投加；优化反洗程序，适当延长气擦洗时间；压差持续异常时，对滤层进行化学清洗，严重板结需更换滤料。

二、过滤器出水浊度偏高、水质不达标

过滤器出水浊度偏高、水质不达标，常见诱因是滤层发生混层、承托层破损，布水集水装置偏流，或是滤料磨损流失。首先检查反洗强度是否过大，调整反洗参数防止滤料混层；排查管路有无滤料泄露；必要时打开人孔重新装填承托层与滤料，更换粉化破碎滤料。

三、反洗过程滤料大量流失

反洗过程滤料大量流失，多为反洗强度设置过高，或是上部出水集水装置滤网破损、缝隙过大。下调气洗与水洗强度至设计范围；检修、更换破损的集水滤帽；检查滤料级配，补充缺失滤料，重新调整滤层高度。

四、滤层板结，常规反洗无法恢复过滤性能

滤层板结，常规反洗无法恢复过滤性能，一般是胶体、污泥、药剂沉淀物长期固结在滤料孔隙中。可采用化学浸泡清洗方式溶解泥饼；优化前端预处理减少污染物带入；调整反洗触发阈值，不要等到滤层严重堵塞再启动反洗；板结无法修复时扒出滤料筛分或换新。

五、罐体或者法兰位置出现渗漏

罐体或者法兰位置出现渗漏，法兰渗漏大多是垫片老化、螺栓紧固不均匀；罐体渗漏多为防腐层破损腐蚀、焊接缺陷。停机泄压，更换老化法兰垫片，对角均匀紧固螺栓；检查罐体内衬防腐层，对破损位置打磨修补；承压罐体焊缝渗漏需做无损检测，返修焊接。

六、产水流量明显下降

产水流量明显下降，主要是滤层堵塞、管路阀门堵塞，或是进出口阀门开度不足。查看压差数据判断滤层堵塞情况，及时执行反洗；检查管路、阀门、压力表接口有无杂物堵塞；核对阀门开度，排除阀门卡涩故障。

七、仪表监测数据失真

仪表监测数据失真，压差变送器、浊度探头被杂质附着污染，或者仪表未定期校验。定期拆卸清洗探头与取压管路；按照周期对在线仪表进行标定校验；做好仪表防护，避免泥沙、污染物附着影响检测结果。

八、滤料出现粉化磨损

滤料出现粉化磨损，多为滤料本身机械强度偏低，长期气水冲刷、水质腐蚀造成。更换高强度合格滤料；控制反洗强度在合理区间；酸性或腐蚀性进水做好前端水质调节，减少化学腐蚀；定期开盖检查滤料状态，及时补充滤料。