反渗透设备的核心分离组件常见故障有哪些？

反渗透设备核心分离组件（反渗透膜元件和膜壳）的常见故障、表现、成因及解决办法如下，均为非表格形式呈现：

一、 反渗透膜元件常见故障

膜污染这是膜元件最常见的故障，典型表现为产水量下降 10% 以上、系统压差升高 15% 以上，同时产水 TDS 值明显升高。主要成因包括预处理环节不达标，进水的浊度、有机物、胶体含量超标；进水硬度较高却未加装软化装置，导致钙镁盐在膜表面结垢；设备停机后未及时冲洗，浓水侧的盐分持续沉积在膜表面。解决措施可先采用低压高流量的方式冲洗膜元件 30-60 分钟；若物理冲洗效果不佳，需进行化学清洗，针对钙镁盐结垢，可使用 2-3% 的柠檬酸溶液，将 pH 值调至 2-3 后循环清洗，针对有机物或胶体污染，则用 0.5-1% 氢氧化钠搭配 0.1% 次氯酸钠的混合溶液，调 pH 至 10-11 后清洗；同时要优化预处理流程，根据进水水质加装软化器或更高精度的精密过滤器。

膜氧化破损表现为产水 TDS 值急剧升高，甚至接近原水的 TDS 数值，拆解后可见膜片出现针孔或龟裂。主要成因是进水余氯含量超标，超过 0.1mg/L 的余氯会氧化膜元件的聚酰胺表层，另外化学清洗时使用了强氧化剂，或是酸碱药剂浓度过高，也会造成膜的氧化损伤。解决措施是直接更换受损的膜元件，同时在预处理前端加装活性炭过滤器，定期检测进水余氯含量；后续化学清洗时，严格控制药剂浓度和 pH 值范围，避免使用违规氧化剂。

膜元件机械损伤表现为产水侧出现大量颗粒杂质，单支膜元件的运行压差出现异常波动。主要成因是保安过滤器的滤芯破损，未被拦截的颗粒杂质直接进入膜壳，划伤膜片；膜元件安装时操作不当，导致端面或密封胶圈受损；高压泵启停过于急促，产生的水锤冲击破坏膜片结构。解决措施是更换受损的膜元件和密封胶圈，检查保安过滤器并及时更换滤芯，避免杂质穿透；后续安装膜元件时要轻拿轻放，启动高压泵时缓慢升压，减少水锤冲击。

密封圈泄漏表现为产水 TDS 值波动幅度大，相邻膜元件的产水水质差异明显。主要成因是膜元件的密封圈出现老化、变形或脱落，或是膜壳内部残留杂质，导致密封圈无法紧密贴合密封面。解决措施是拆卸膜元件，更换全新的密封圈，同时清理膜壳内部的杂质，检查膜壳内壁是否存在划伤，避免再次损伤密封圈。