多介质过滤器运行操作指南：从启动到停运

多介质过滤器是水处理系统核心预处理设备，通过石英砂、无烟煤、锰砂等滤料协同作用，去除原水中悬浮物、胶体、泥沙等杂质，为后续反渗透、离子交换等工艺提供稳定进水。以下从启动前准备、启动操作、运行监控到停运的全流程操作规范，适用于工业水处理、市政供水等场景。

一、启动前准备：安全与状态核查

启动前需完成安全检查与设备状态确认，避免设备故障或操作不当导致运行异常，核心步骤如下：

1. 安全与环境检查

确认过滤器周边无杂物堆积，操作空间预留至少 1.5m 检修通道，照明、通风条件正常，无影响操作的障碍物。

检查电气控制系统（PLC、控制柜）供电稳定，指示灯、仪表（压力表、流量计、液位计）无故障报警，急停按钮按压后能正常切断动力电源，功能完好。

逐一检查管道、阀门（手动 / 电动阀），确认无渗漏、腐蚀痕迹，阀门开关标识清晰；手动阀启闭时无卡顿，电动阀接线牢固，通电后能接收控制信号并正常动作，反馈信号与实际状态一致。

操作人员需按规定佩戴安全帽、防滑鞋；若过滤器经化学清洗后重启，需额外佩戴防腐手套、护目镜，避免残留药剂接触皮肤或飞溅入眼。

2. 设备与滤料状态确认

滤料检查：打开过滤器顶部人孔，肉眼观察滤料层是否平整，无明显偏流形成的 “沟槽”、滤料结块或局部流失；滤料高度需符合设计要求（如无烟煤层 1.2m + 石英砂层 0.8m），误差控制在 ±5cm 内。若设备长期停运，需闻滤料有无霉变异味，必要时取样检测滤料粒径分布，避免细滤料过度堵塞或粗滤料过滤精度不足。

辅助系统检查：反洗泵、原水泵进出口阀门处于关闭状态，打开泵体润滑油位观察窗，确认油位在油镜 1/2-2/3 处，无漏油、乳化现象，泵壳内无积水，手动盘车时无卡顿、异响。排气阀、排污阀（反洗排污、正洗排污）均处于关闭状态，关闭后密封良好无渗漏。原水水箱液位达到设计最低液位（通常≥1/3 水箱容积），取样检测原水悬浮物含量，确保≤50mg/L（超出需先通过预处理降低悬浮物）。

二、启动操作：分阶段执行（排气→正洗→投运）

启动需遵循 “先排气、再正洗、后投运” 顺序，避免滤料气阻或杂质带入后续系统，具体步骤如下：

1. 排气操作（关键步骤，防止气阻）

缓慢开启过滤器原水进水阀：手动阀初始开 1/4 圈，电动阀切换至 “手动模式” 开 20% 开度，同时打开过滤器顶部排气阀。

观察排气阀出水状态：初期会排出空气与少量混合水，待排气阀流出连续、无气泡的均匀水流时，说明过滤器内部空气已排尽，立即关闭排气阀。

注意事项：进水阀开启速度不可过快，若压力表指针剧烈波动（超过 ±0.1MPa），需立即关小进水阀，待压力稳定后再缓慢开大，防止水流冲击导致滤料层扰动、偏流。

2. 正洗操作（冲洗滤料表面杂质，达标后投运）

保持进水阀当前开度，缓慢打开正洗排污阀：手动阀开 1/3 圈，电动阀开 30% 开度，通过流量计监控流量，将正洗流量控制为设计过滤流量的 1.2 倍（如设计流量 50m³/h，正洗流量需达到 60m³/h）。

水质检测与观察：正洗过程中每 5 分钟在排污口取样，检测排水悬浮物含量，同时观察排污口有无明显杂质颗粒（如泥沙、碎滤料）。

正洗合格标准：当排水悬浮物≤5mg/L，或与原水悬浮物含量差值≤1mg/L 时，关闭正洗排污阀，完成正洗。

3. 正常投运（切换至过滤模式）

流量与阀门调控：缓慢打开过滤器出水阀（手动阀开 1/2 圈，电动阀开 50% 开度），同时逐步开大进水阀，结合进水、出水流量计数值，将过滤流量调整至设计值，确保流量稳定无波动。

关键参数监控：进口压力需≤0.6MPa，记录初始进出口压差（滤料干净时通常≤0.05MPa），作为后续反洗判断依据；每 30 分钟取样检测出水悬浮物，确保≤1mg/L（或符合后续工艺要求，如反渗透进水需≤0.1mg/L）。

多台并联启动要求：若为多台过滤器并联运行，需逐台按上述步骤启动，避免同时启动导致系统流量、压力骤变；所有设备启动完成后，将电气控制系统切换至 “自动模式”，由 PLC 根据预设的流量、压差参数自动调控运行。

三、运行监控：参数把控与异常处理

正常运行期间需持续监控设备状态，及时发现并处理异常，保障过滤效果，核心要点如下：

1. 核心参数监控（频率与标准）

进口压力：每 15 分钟记录 1 次，正常范围≤0.6MPa；若出现压力骤降，可能是原水管道堵塞或原水泵出力不足；若压力骤升，需排查滤料是否过度堵塞。

进出口压差：每 30 分钟记录 1 次，初始值≤0.05MPa，运行过程中最大允许值≤0.2MPa；当压差达到 0.15MPa 时，需安排反洗，避免压差过高导致滤料压实、过滤效果下降。

过滤流量：实时通过流量计监控，需稳定在设计流量 ±5% 范围内；若流量偏差超过 10%，可能是电动阀故障（如阀芯卡涩）或管道存在泄漏，需及时排查。

出水悬浮物：每 1 小时取样检测 1 次，正常需≤1mg/L（或符合后续工艺进水要求）；若悬浮物超标，说明滤料可能偏流、流失或正洗不彻底，需针对性处理。

滤层状态：若为透明滤罐，每 2 小时观察 1 次滤层，正常应平整无扰动；若出现 “沟槽” 状偏流，或滤层表面有大量浮沫（可能是原水有机物含量过高），需停机检查。

2. 常见异常与处理方案

进出口压差快速升高：可能原因包括原水悬浮物突然增加（如原水预处理系统故障）、滤料结块（长期运行未及时反洗或原水含黏性杂质）。处理时先检查原水预处理系统，修复故障以降低进水悬浮物；若为滤料结块，需提前进行反洗，反洗时可加入柠檬酸等辅助药剂，溶解结块滤料。

出水悬浮物超标：可能是滤料层偏流（水流未均匀穿过滤料）、滤料流失（底部布水器破损）或正洗不彻底（残留杂质附着在滤料表面）。处理时先停运设备，打开人孔平整滤料层；若滤料流失，需检查布水器并更换破损部件，补充滤料；若正洗不彻底，需重新进行正洗操作，直至排水达标。

过滤流量波动大：可能是原水压力不稳定（如原水泵变频故障）、电动阀故障（如控制信号丢失）或管道泄漏（如焊缝开裂、阀门密封件损坏）。处理时先调整原水供水系统，修复水泵变频故障以稳定进水压力；若电动阀故障，切换至手动阀控制流量，同时检修电动阀；若管道泄漏，停机后检查泄漏点，更换密封件或补焊管道。

过滤器内部有异响：可能是内部存在空气（气阻，如排气不彻底）、滤料松动撞击罐壁（如滤料高度不足或水流冲击过大）。处理时先停运设备，重新执行排气操作；若滤料高度不足，打开人孔补充滤料至设计高度，同时适当降低进水速度，避免水流冲击过大。

四、停运操作：分 “短期停运” 与 “长期停运”

根据停运时长（短期＜7 天，长期≥7 天）采取不同操作，避免滤料污染、设备腐蚀，具体步骤如下：

1. 短期停运（＜7 天）

逐步关闭过滤器进水阀，待进出口压力降至 0MPa 后，关闭出水阀，同时打开顶部排气阀，释放罐内残留压力（压力降至 0 后关闭排气阀）。

保持滤料层湿润：若环境温度高于 0℃，无需排空罐内水体，通过罐内存水保持滤料湿润，防止滤料干燥结块；若环境温度可能低于 0℃，需打开底部排污阀，排空罐内水体，避免冻裂设备。

设备保护：关闭相关泵组电源，在阀门手柄处悬挂 “停运中” 标识，每 2 天检查 1 次设备状态，确认无渗漏、腐蚀。

2. 长期停运（≥7 天）

停运前反洗：先对过滤器进行 1 次完整反洗（按反洗流程操作），彻底冲洗滤料表面杂质，避免长期停运导致杂质滋生细菌或污染滤料。

排空与清洗：反洗完成后，关闭进水阀、反洗阀，打开排气阀和底部排污阀，排空罐内所有水体；打开人孔，用清水冲洗滤料表面，必要时取样检测滤料，若有污染物附着，需用低浓度清洗剂（如中性洗洁精溶液）浸泡 30 分钟后冲洗干净。

防腐与保护：对罐体内壁、管道接口、阀门等金属部件，涂刷防锈漆（若有锈蚀）；关闭所有阀门，在设备本体、控制柜处悬挂 “长期停运” 标识；每 1 周检查 1 次设备，保持周边环境干燥，防止滤料霉变或设备受潮腐蚀。

重启准备：长期停运后重启前，需重新检查滤料状态（平整、无结块）、阀门密封性，按 “启动前准备” 流程完成核查后，再执行启动操作。