真空滤油机 液压油深度净化

真空滤油机（液压油专用过滤型）是专为工业液压系统 “多类型复合污染” 设计的精准净化设备，广泛应用于工程机械、机床制造、冶金、矿山等行业，适配 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油等多规格液压油（ISO VG 32/46/68/100），覆盖中小型液压站（50L）至大型集中液压系统（5000L）的在线维护与油液再生。液压油在高压循环（10-35MPa）、环境粉尘侵入、密封老化等工况下，易形成 “水 - 气 - 杂 - 胶” 四重污染：水分含量 0.1%-0.8%（易乳化）、含气量 1%-2%、杂质粒径 0.5-50μm（金属磨屑、密封残渣、粉尘），同时伴随氧化胶质与油泥生成。这类污染会导致液压油润滑膜破裂（承载能力下降 40%）、液压阀卡滞（故障率提升 60%）、泵阀磨损加剧（使用寿命缩短 50%），引发设备动作精度漂移、动力损耗增加，单次故障停机损失超万元。该设备采用 “低温真空脱气脱水 + 四级梯度精密过滤 + 吸附除胶” 专项技术，油温控制在 35-45℃（避免液压油添加剂分解），经 - 0.098MPa 高真空处理后，可使液压油含水量≤5ppm、含气量≤0.3%、清洁度达 NAS 5 级、胶质去除率≥90%，完全满足 GB/T 11118.1-2011 标准，延长液压油使用寿命 3-5 倍，降低液压系统故障风险 60% 以上。

真空滤油机基于 “预处理除杂 — 低温精准加热 — 高真空脱气脱水 — 多级精密过滤 — 吸附除胶” 五步协同机制，针对性适配液压油特性：第一步，待净化液压油经耐高压齿轮泵输送，先通过 50μm 金属网预处理滤芯，拦截大颗粒杂质（如液压泵磨损碎屑、管道焊渣、密封残渣），避免后续精密滤芯堵塞或划伤，为深度净化奠定基础；第二步，油液进入不锈钢管间接加热系统，PLC 温控模块将油温稳定在 35-45℃（根据液压油粘度动态调节：低粘度 32# 油 35℃、高粘度 100# 油 45℃），低温加热降低油液粘度以加速水分与气体扩散，同时避免高温导致液压油氧化变质（酸值变化≤0.005mgKOH/g），保护抗磨、抗氧等关键添加剂活性；第三步，加热后的油液经高效雾化喷嘴（雾化粒径 30-50μm）形成薄膜状进入高真空罐，罐内维持 - 0.095 至 - 0.098MPa 负压，使水分沸点降至 30-40℃，游离水、乳化水快速汽化，溶解的空气及气蚀产生的气体同步解析，水蒸气经钛合金冷凝器液化收集，气体经油气分离器过滤后排出；第四步，脱水脱气后的油液依次经 10μm 预滤、5μm 中滤、1μm 精滤、0.5μm 超滤五级滤芯，逐级拦截胶体颗粒、微小金属磨屑、亚微米级粉尘杂质，杂质去除率≥99.9%，避免微小颗粒对液压伺服阀等精密部件的研磨损伤；第五步，油液流经负载活性氧化铝与硅藻土的复合吸附滤芯，吸附分解液压油中的氧化胶质、油泥及酸性物质，恢复液压油原有粘度与润滑性能，最终净化油经压力稳定阀（避免液压系统压力波动）返回液压油箱，完成循环净化。

处理流量范围为每小时 50-500 升，适配 50L 小型液压站至 5000L 大型集中液压系统；适用油液类型为 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油（ISO VG 32/46/68/100），40℃时粘度范围 20-150 厘斯；真空度最高可达 - 0.098MPa，脱气脱水效率：含水量从 500ppm 降至 5ppm 以下，含气量从 2% 降至 0.3% 以下；加热方式为不锈钢管间接加热，热效率≥95%，温控范围 35-45℃，控温精度 ±1℃，配备超温自动停机保护；过滤精度分级设计：预处理 50μm、预滤 10μm、中滤 5μm、精滤 1μm、超滤 0.5μm，净化后油液清洁度达 NAS 5-7 级；吸附除胶性能：胶质去除率≥90%，处理后酸值≤0.02mgKOH/g，粘度变化率≤±2%；工作压力 0.3-1.2MPa（适配高压液压系统），配备耐油压力传感器，超压时自动泄压（泄压压力 1.5MPa）；与油接触部件材质为 316L 不锈钢及氟橡胶，金属离子溶出量＜0.1mg/L，避免污染液压油；连续运行时间≥168 小时，支持 24 小时不间断作业；电源为 380V/50Hz 三相电，功率根据流量配置：50L/h 机型 5kW、200L/h 机型 15kW、500L/h 机型 30kW；防护等级 IP54，环境温度适应范围 - 10℃-55℃，湿度≤90%（无凝露）；监测配置含在线水分检测仪（精度 ±0.0001%）、激光颗粒计数器（检测范围 0.1-100μm）、真空度传感器、压差传感器，支持与液压系统控制系统联动，实时上传净化数据与设备状态。

其一，净化针对性强，适配液压油特性：低温 35-45℃加热设计保护添加剂活性，避免抗磨剂（如 ZDDP）分解，0.5μm 超滤精准拦截液压系统致命杂质，同步解决水分、气体、颗粒、胶质多重污染，确保液压油润滑性与流动性恢复至新油水平。其二，液压系统寿命显著延长：净化后液压油含水量≤5ppm、清洁度达 NAS 5 级，可减少液压泵、阀组磨损 90% 以上，某工程机械厂应用后，液压阀更换周期从 6 个月延长至 3 年，年节省维修成本超 8 万元。其三，多场景适配性广：流量覆盖 50-500L/h，适配机床液压系统、挖掘机液压站、冶金设备集中液压系统等场景；移动拖车式（带静音轮）与固定安装式可选，支持在线净化（无需停机），满足连续生产需求。其四，智能便捷运维：PLC 智能控制系统实现温度、真空度、清洁度自动监测与调节，滤芯压差达 0.2MPa 时自动报警，更换采用快拆卡扣设计，操作时间≤15 分钟；支持远程监控与数据存储，运维成本降低 40%。其五，节能经济安全：设备功率仅 5-30kW，比传统高温滤油机节能 40%；316L 不锈钢密封结构杜绝油液泄漏，超温、超压、低液位三重保护符合工业安全标准，运行噪音≤65dB，适配车间生产环境。