反渗透设备的预处理装置如何维护？

反渗透设备预处理装置的维护，核心是围绕 “预防堵塞、保障过滤 / 处理效果、延长部件寿命” 展开，需结合不同预处理装置的功能特性和污染物类型，制定针对性维护方案，具体可按装置类型分类操作：

一、悬浮物与胶体去除类装置维护（多介质过滤器、精密过滤器、微滤 / 超滤装置）

这类装置的核心问题是 “滤料 / 滤芯堵塞、截留杂质堆积”，维护重点在 “定期清洁 + 耗材更换”。

多介质过滤器维护

日常反冲洗：需根据进水浊度（原水浊度高则频次高）和运行压差（通常压差达到 0.05-0.1MPa 时）启动反冲洗，每次反冲洗时间 10-15 分钟（先反冲 5 分钟，再正冲 3-5 分钟，最后慢正冲 2-3 分钟），确保冲洗出滤料层截留的泥沙、胶体；反冲洗水需用清水或预处理后水，避免引入新杂质。

定期检查与滤料更换：每 3-6 个月打开过滤器人孔，检查滤料是否板结（若滤料结块，需人工松散或部分更换）、粒径是否异常（如石英砂磨损严重）；通常石英砂每 2-3 年更换一次，无烟煤每 1.5-2 年更换一次，确保滤料分层清晰、过滤能力不衰减。

异常处理：若反冲洗后压差仍高，或出水浊度超标（＞1NTU），需检查滤料是否泄漏（如滤帽损坏），及时更换滤帽或补充滤料。

精密过滤器维护

滤芯更换：核心是 “按压差或时间换滤芯”—— 当过滤器进出口压差达到 0.1-0.2MPa 时，必须更换 PP 熔喷 / 折叠滤芯（避免滤芯破裂导致杂质穿透）；若压差未达标，也需每 3-6 个月更换一次（即使外观干净，滤芯内部也可能截留微小颗粒，影响通量）。

壳体清洁：更换滤芯时，需拆开过滤器壳体，用清水冲洗壳体内壁，去除残留的杂质或滤芯碎屑，避免二次污染；安装新滤芯时需确保密封胶圈完好，防止水从滤芯旁侧渗漏。

避免超压：运行时需控制进水压力不超过 0.3MPa，防止滤芯因压力过高变形或破损。

微滤 / 超滤装置维护

周期性反冲洗与化学清洗：日常每 1-2 小时进行一次反冲洗（用产水或清水反向冲洗膜丝，时间 30-60 秒），去除膜表面附着的悬浮物；当通量下降 15%-20% 或压差升高 0.08MPa 时，需进行化学清洗 —— 先用柠檬酸溶液（浓度 1%-2%）清洗 1-2 小时（去除无机垢），再用次氯酸钠溶液（浓度 500-1000mg/L）清洗 1 小时（去除生物污染），最后用清水冲洗至出水无药剂残留。

膜组件检查：每 6 个月检查膜丝是否断裂（若有断裂，需用专用胶水修补或更换膜组件），避免产水水质下降；长期停用时（超过 1 周），需用保护液（如 1% 亚硫酸氢钠溶液）浸泡膜组件，防止膜丝干燥或微生物滋生。

二、余氯与氧化剂去除类装置维护（活性炭过滤器、亚硫酸氢钠投加装置）

这类装置的核心是 “确保余氯去除效果，避免吸附饱和或药剂不足”。

活性炭过滤器维护

余氯检测与活性炭更换：每周需检测过滤器出水余氯（要求≤0.05mg/L），若余氯超标，说明活性炭已吸附饱和，需立即更换；即使余氯达标，也需每 6-12 个月更换一次活性炭（椰壳炭吸附能力强，可适当延长至 12 个月，煤质炭建议 6-9 个月更换），避免活性炭 “反向释放” 杂质（如吸附的有机物脱落）。

定期反冲洗：每 1-2 周进行一次反冲洗（时间 8-12 分钟），冲洗掉活性炭表面附着的悬浮物，防止滤层板结；反冲洗强度需适中（避免活性炭流失），通常控制滤料膨胀率 30%-50%。

避免进水带油：禁止含油废水进入活性炭过滤器（油类会堵塞活性炭孔隙，导致吸附能力失效），若原水可能含油，需在前端增加隔油装置。

亚硫酸氢钠（SBS）投加装置维护

药剂补充与浓度检查：每天检查药剂箱内亚硫酸氢钠溶液余量，低于 1/3 时及时补充（配置浓度通常 5%-10%），避免断药导致余氯残留；每周检测溶液浓度（可通过比重计或化学滴定），防止浓度过低影响除氯效果，或过高导致 SO₃²⁻超标。

计量泵维护：每月检查计量泵的流量是否准确（可通过校准装置验证），若流量偏差超过 5%，需调整泵的冲程或转速；定期（每 3 个月）拆卸泵头，清洗单向阀和密封圈，防止药剂结晶堵塞（尤其冬季，需注意溶液是否结冰，可适当加热保温）。

余氯监控联动：建议与在线余氯检测仪联动，当出水余氯超过 0.05mg/L 时，自动报警并加大计量泵投加量，确保除氯效果稳定。

三、硬度与结垢物质去除类装置维护（软化器、阻垢剂投加装置）

这类装置的核心是 “防止树脂失效或阻垢剂不足，避免 RO 膜结垢”。

软化器（离子交换树脂）维护

树脂再生控制：当软化器出水硬度超过 0.03mmol/L（或达到设定产水量）时，需启动再生程序 —— 先反洗（5-10 分钟，松动树脂层），再进盐（盐水浓度 8%-10%，浸泡 30-60 分钟，置换树脂中的 Ca²⁺、Mg²⁺），然后正洗（10-15 分钟，冲洗残留盐水），最后备用；再生时需确保盐量充足（盐箱内盐位不低于盐阀，避免断盐导致再生不彻底）。

树脂检查与更换：每 1 年检查树脂外观（正常为淡黄色、颗粒均匀），若树脂发黑、破碎或体积明显缩小，需部分或全部更换（通常树脂寿命 3-5 年）；再生后若出水硬度仍超标，需检查再生液浓度是否足够、再生时间是否充足，或树脂是否被铁、锰污染（若污染，需用盐酸溶液清洗树脂）。

盐箱清洁：每 3 个月清空盐箱，清洗内壁残留的盐垢（可用清水冲刷或柠檬酸溶液浸泡），防止盐垢堵塞盐阀或影响再生效果。

阻垢剂投加装置维护

药剂补充与过滤：每天检查阻垢剂药剂箱余量，及时补充（避免空箱运行导致投加中断）；药剂配置时需用预处理后水，且通过滤网过滤（孔径 50μm），防止杂质堵塞计量泵或 RO 膜进水口。

计量泵与管路维护：每月检查计量泵的进出口管路是否有泄漏（尤其接头处），若有泄漏需更换密封圈；每 3 个月清洗计量泵的吸入滤网，防止药剂中的沉淀物堵塞；定期（每 6 个月）校准计量泵流量，确保投加量符合设计要求（通常根据原水硬度和 RO 回收率计算，如 2-5mg/L）。

结垢风险监控：每周检测 RO 膜进水端的 LSI（朗格利尔饱和指数，需＜0），若 LSI≥0，说明有结垢风险，需调整阻垢剂投加量（适当增加），或检查原水硬度是否异常。

四、其他特殊预处理装置维护（除铁除锰过滤器、pH 调节装置、UV 杀菌装置）

除铁除锰过滤器维护

曝气系统检查：每天检查曝气装置（如曝气头、风机）是否正常工作，若曝气不足（原水溶解氧＜2mg/L），需清理曝气头堵塞物或维修风机，确保 Fe²⁺、Mn²⁺充分氧化；每 3 个月清洗锰砂滤料（反冲洗时间 15-20 分钟），若滤料吸附能力下降（出水铁＞0.3mg/L、锰＞0.1mg/L），需补充或更换锰砂（寿命通常 2-3 年）。

pH 调节装置维护

药剂浓度控制：每周检测 pH 调节箱内药剂（盐酸或氢氧化钠）浓度，确保浓度稳定（盐酸通常 10%-20%，氢氧化钠通常 5%-10%）；投加后需检测 RO 膜进水 pH（控制 6.5-7.5），若 pH 偏离，及时调整计量泵投加量。

管路防腐蚀：盐酸管路需用 PVC 或 PP 材质，氢氧化钠管路需避免与铝、锌等金属接触，每月检查管路是否有腐蚀泄漏，及时更换破损部件。

UV 杀菌装置维护

灯管更换与清洁：UV 灯管寿命通常 8000-10000 小时（约 1 年），需定期更换（即使灯管仍亮，紫外线强度也可能衰减）；每 2 个月拆开石英套管，用酒精棉擦拭套管内壁的污垢（如水垢、有机物），防止污垢阻挡紫外线，影响杀菌效果（可通过紫外线强度检测仪验证，强度低于 70μW/cm² 时需清洁或更换灯管）。

水流控制：确保 UV 反应器内水流均匀，避免水流过快导致杀菌时间不足（需满足设计接触时间，通常 10-30 秒），或过慢导致灯管过热损坏。

五、通用维护注意事项

日常记录：建立维护台账，记录各预处理装置的运行参数（压差、流量、出水水质）、维护时间（如反冲洗、更换耗材）和异常情况（如余氯超标、硬度超标），便于追溯问题和优化维护周期。

定期巡检：每天巡检预处理装置的进出口压力、流量、液位等仪表是否正常，管路、阀门是否泄漏，设备有无异响或异常振动，及时处理小问题，避免故障扩大。

停用时保护：设备长期停用（超过 1 周）时，需排空过滤器内的水（避免微生物滋生），软化器树脂需用盐水浸泡，微滤 / 超滤膜用保护液浸泡，所有管路阀门关闭并做好防尘措施，重新启用前需彻底冲洗和检测水质。