场地与环境检查:设备间地面需平整(承重≥500kg/m²),通风良好(温度5-35℃,湿度≤85%),预留足够维护空间(通道宽度≥1.2m),避免阳光直射和粉尘堆积。
基础条件确认:检查进水压力(≥0.2MPa)、电源(380V±10%,50Hz)、排水管道(直径≥DN50)是否满足设备要求,必要时加装增压泵或稳压器。
设备安装规范:膜壳安装时水平度偏差≤0.1mm/m,避免受力不均;管道连接采用双胶圈密封,接口处无泄漏;高压泵与管道采用柔性连接,减少振动传递。
系统调试要点:按“低压冲洗→缓慢升压→分步调试”流程进行,升压速率≤0.1MPa/分钟;调试期间连续监测24小时,记录产水量、脱盐率、膜压差等初始参数,作为后续健康评估的基准。
三查:每日检查压力(进水、膜压差、浓水)是否稳定,流量(产水、浓水)是否正常,水质(TDS、浊度)是否达标; 三调:根据水温变化调整高压泵压力,根据水质波动调整药剂投加量,根据用水需求调整回收率,确保运行参数始终处于最优区间。
保养周期 | 保养内容 | 健康目标 |
|---|---|---|
每周 | 清洗保安过滤器滤芯,检查药剂储罐液位,测试安全阀性能 | 过滤器压差≤0.08MPa,药剂充足,安全阀动作正常 |
每月 | 检查高压泵密封件和润滑油,冲洗膜系统,校准在线监测仪表 | 泵体无泄漏,仪表误差≤1%,膜压差变化≤0.02MPa/月 |
每季度 | 反洗预处理过滤器,检查膜壳密封圈,测试变频系统 | 过滤器反洗后压差≤0.05MPa,密封圈无老化,变频调节响应及时 |
每半年 | 进行化学清洗(根据污染类型选择药剂),更换活性炭滤芯 | 清洗后产水量恢复至初始值的90%以上,脱盐率≥99.3% |
核心部件更换:膜元件每2-3年更换一次,优先选用与原型号兼容的高效膜;高压泵运行5-6年后更换轴承和密封件,恢复泵效率至80%以上。
系统优化延寿:降低运行负荷(如产水量降至额定值的80%),延长设备运行周期;采用“低压慢洗”方式,减少膜元件损伤;加强预处理,进一步降低进水污染物浓度。
真空滤油机(液压油专用过滤型)是专为工业液压系统 “多类型复合污染” 设计的精准净化设备,广泛应用于工程机械、机床制造、冶金、矿山等行业,适配 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油等多规格液压
超精密滤油机是针对工业油液高清洁度需求研发的核心设备,广泛适配液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等各类工业用油,覆盖机械制造、风电、航空航天、电力等高精度设备领域。设备以 “微米级净化” 为核心,采用多
高粘度滤油机是专为各类高粘度工业用油净化设计的精密设备,适配润滑油、液压油、齿轮油等粘度等级高的油品处理需求,广泛应用于机械制造、矿山、冶金、电力等行业。设备采用多级过滤系统,结合加热恒温技术与大流量
核桃壳过滤器是针对含油废水、工业循环水净化研发的专用过滤设备,核心滤料采用天然核桃壳经破碎、抛光、筛选制成,兼具亲油性与耐磨特性,能高效吸附水中油分与悬浮物。设备适配油田采出水、化工含油废水、钢铁冷轧
纤维球过滤器是针对工业循环水、污水回用、市政给水等场景研发的高效过滤设备,采用改性纤维球作为核心滤料,滤料呈柔性蓬松状,孔隙率高且吸附能力强。设备可有效截留水中悬浮物、胶体颗粒、油类物质及微小杂质,相
石英砂过滤器是工业与市政水处理领域的经典预处理设备,以高纯度石英砂为核心滤料,专为去除原水中悬浮物、胶体、泥沙、藻类等杂质设计,广泛应用于市政供水、工业循环水、污水处理、泳池水质净化等场景。设备选用的
核桃壳过滤器是一款以优质核桃壳为滤料的高效过滤设备,专为解决工业废水、市政污水、油田含油废水等水质的悬浮物、胶体及微量油污去除需求设计,广泛应用于石油、化工、市政供水、电力等行业。设备核心滤料选用经过
聚结脱水滤油机是针对机油(液压油、润滑油、柴油机油等) 中水分、杂质的高效净化设备,核心通过 “聚结 + 分离” 双阶段工艺,实现油水深度分离与杂质过滤,广泛应用于工业设备机油循环系统、油库储备、工程