降低反渗透设备进水 SDI 值,核心是通过 “针对性预处理 + 稳定运行控制”,将 SDI 控制在≤3(最优),关键在于去除水中悬浮物、胶体和部分有机物。
1. 核心预处理工艺(按效果优先级排序)
多介质过滤:最基础且必备的环节。采用石英砂、无烟煤等滤料,去除水中大部分大颗粒悬浮物(如泥沙、铁锈),可将 SDI 初步降至 5 以下。
活性炭过滤:后续关键步骤。吸附水中有机物、余氯和部分胶体,进一步降低 SDI,同时保护反渗透膜不被余氯氧化。
超滤(UF):深度处理方案。对胶体、细小悬浮物的去除率极高,出水 SDI 可稳定在 1 以下,适合地表水、工业废水等 SDI 波动大的水源。
混凝澄清:前置预处理。当原水浊度高(如河水汛期)时,投加混凝剂(如 PAC)和助凝剂(如 PAM),使细小颗粒凝聚成大絮体沉降,大幅降低后续过滤负荷。
2. 运行过程中的控制要点
定期反洗 / 冲洗:多介质过滤器、活性炭过滤器需按周期反洗,超滤膜需定期气洗 + 水洗,避免滤料 / 膜孔堵塞导致 SDI 反弹。
控制进水浊度:预处理前原水浊度建议≤5NTU,浊度过高会直接导致 SDI 超标,需提前通过沉淀等方式控制。
稳定药剂投加:根据水质投加阻垢剂、杀菌剂,防止生物黏泥、结垢物生成,避免间接升高 SDI。
3. 不同水源的针对性方案
地表水(SDI 波动大):混凝澄清 → 多介质过滤 → 活性炭过滤 → (可选)超滤,确保 SDI 稳定≤3。
地下水(SDI 较低但易含铁锰):先除铁锰过滤 → 多介质过滤 → 活性炭过滤,避免铁锰氧化后形成胶体升高 SDI。
工业废水(成分复杂):预处理(如隔油、气浮) → 混凝澄清 → 超滤,深度去除各类污染物,保证 SDI 达标。
一体化撬装超滤系统,全部设备集成在钢制撬座上,包含增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水罐、清洗系统、PLC 控制柜、全套管路仪表。设备出厂预组装,现场只需对接水电即可投运;膜选用抗粉体污染改性 PV
高洁净型超滤成套系统,采用低析出 PES 中空纤维膜,配套抛光不锈钢洁净管路、精密保安过滤器、全自动在线清洗单元、冗余仪表监测。整机洁净设计,无二次析出污染;系统采用 N+1 冗余设计,可在线检修不中
整套超滤系统由预处理单元、超滤主机、清洗单元、自控仪表系统组成。膜组件选用耐化学 PVDF 中空纤维膜,配套防腐管路、耐酸碱药剂箱,适配化工废水水质波动大、腐蚀性强的工况。系统具备手动 / 自动双模式
成套超滤系统包含原水箱、增压泵、自清洗过滤器、超滤膜组件、产水箱、清洗药箱、PLC 自控系统、阀门管路、仪表。整机采用模块化撬装结构,选用抗污染 PVDF 中空纤维膜,支持气水联合反洗、化学清洗。广泛
手动工业软水器,配置手动多路阀,无自动电控系统,依靠人工切换阀门完成制水、反洗、吸盐、冲洗工序。结构简单,造价低,适合用水量小、间断生产、现场有运维人员的小型工厂,如小型压铸、涂料、小型换热站。
循环冷却水软水器,专为中央空调、工业冷却塔、闭式循环冷却系统补水设计。软化后的水作为循环水补水,降低循环水体总硬度,减少冷却塔、换热器、冷却管道内壁碳酸钙、碳酸镁水垢,提升换热效率,减少化学阻垢药剂投
水力驱动软水器,依靠水压驱动多路阀动作,无需外接电源,无电气元件,适用于石油、化工、油气车间等防爆危险区域。采用双罐一用一备结构,全程水力自动切换,完成制水、再生循环,杜绝电气火花隐患。
多阀多罐大型软化系统,多台树脂罐并联组合,PLC 可编程集中控制柜,单罐独立多路阀控制。可实现单罐独立再生,其余罐体持续供水,满足大型化工、热电、造纸厂区大流量集中软水需求。系统具备水质在线监测、流量