采用“分段滤速”运行时，不同阶段的滤速应如何设定？

多介质过滤器采用 “分段滤速” 运行时，滤速设定需遵循 “初期高效、后期稳阻” 的原则，结合滤层截留容量变化调整，核心是反洗后初期用较高滤速利用滤层

潜力，后期用较低滤速减缓堵塞，具体分两个阶段设定，同时需匹配实际工况。

一、分段滤速的具体设定标准

分段滤速的核心是根据滤层运行时间和水头损失状态，分两个阶段动态调整，以下为通用设定范围，实际需结合进水浊度、滤料类型（如无烟煤 - 石英砂双层

滤料）微调。

运行阶段 触发条件 建议滤速范围 核心目的

第一阶段（高效过滤期） 反洗结束后启动，或水头损失＜0.1 MPa 10–12 m/h（不超过设计上限） 利用反洗后滤层的高孔隙率和截留容量，在保证出水水质

浊度＜1 NTU）的前提下，快速处理水量，提升运行效率

第二阶段（稳阻延长期） 运行一段时间后，水头损失升至 0.1–0.15 MPa 8–9 m/h（不低于设计下限） 降低水流对滤层的冲击和杂质截留速度，减缓水头损

失增长速率，避免滤层快速堵塞，从而延长整体运行周期

二、设定时需考虑的关键影响因素

进水浊度

若进水浊度较低（＜3 NTU，如预处理效果好），第一阶段滤速可维持上限（12 m/h），延长高效过滤期；第二阶段滤速可适当提高至 9–10 m/h，仍能保证

周期延长。

若进水浊度较高（5–10 NTU，如雨季原水），第一阶段滤速需降至 9–10 m/h，避免滤层快速截留杂质；第二阶段滤速进一步降至 7–8 m/h，优先保证周期，

再平衡处理量。

滤料类型与装填

双层 / 三层滤料（如无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）：因存在 “梯度截留” 能力，第一阶段滤速可比单层滤料（如仅石英砂）高 1–2 m/h（如 11–13 m/h，需不

超设计值），第二阶段维持 8–9 m/h 即可。

新滤料或刚更换的滤料：截留容量更强，第一阶段滤速可按上限设定；老化滤料（接近更换周期）截留能力下降，第一阶段滤速需降低 1–2 m/h，避免过早堵塞。

出水水质要求

若出水要求严格（如后续工艺为反渗透，要求浊度＜0.5 NTU），两个阶段的滤速均需比常规要求低 1–2 m/h，优先保证水质，再调整周期；若出水要求宽松

（如循环冷却水补水，浊度＜5 NTU），可适当提高滤速，平衡效率与周期。