多介质过滤器的反洗步骤有哪些？

1. 反洗前准备

反洗前需做好基础检查与状态切换，避免设备故障或操作失误。

首先停止过滤器的正常运行，关闭原水进水阀、出水阀，切断原水进入和过滤水输出的通路，防止未过滤水混入已过滤水系统，或反洗时水流紊乱。

检查反洗相关设备状态：确认反洗水泵（或利用原水压力的反洗管路）、反洗排水阀、排气阀处于正常可用状态，无堵塞、泄漏；若过滤器配备压力表，需记录反洗前的滤前 / 滤后压力（作为反洗效果的后续对比依据）。

准备反洗所需参数：根据滤料类型（如石英砂、无烟煤）和运行周期，确定反洗水流速（通常为 10-15m/h，无烟煤滤料流速可略低，石英砂可略高）、反洗时间（一般 5-10 分钟，具体需结合排水浊度调整），避免流速过低导致滤料松动不足，或流速过高冲跑滤料。

2. 排气（可选，针对封闭型过滤器）

若过滤器为密闭式结构（如立式压力过滤器），反洗前需先排出滤料层上方的空气，防止反洗时空气占据空间、导致水流分布不均，影响滤料冲洗效果。

缓慢打开过滤器顶部的排气阀，同时轻微开启反洗进水阀（或利用原水慢充），让水流缓慢进入滤料层上方，将空气逐步从排气阀排出；待排气阀持续流出清水、无气泡冒出时，关闭排气阀，完成排气操作。

3. 反洗（核心步骤）

反洗是通过反向水流冲击滤料层，实现杂质剥离与排出的关键环节，需严格控制水流速度和时间。

缓慢打开反洗排水阀（先开排水再开进水，避免过滤器内压力骤升），再逐步开启反洗进水阀（或启动反洗水泵），控制水流速度逐步达到预设值（避免流速骤增冲翻滤料层、打乱滤料分层）。

观察滤料层状态：反洗时滤料层应处于 “膨胀” 状态（膨胀高度通常为滤料原高度的 30%-50%，如原滤料层高度 1.2m，膨胀后约 1.5-1.8m），通过设备观察孔可看到滤料剧烈翻滚、相互摩擦，此时截留的悬浮物会被水流冲击剥离。

监测反洗排水浊度：初期反洗排水因携带大量杂质会呈浑浊状（如乳白色、黄褐色），需持续观察排水情况；随着反洗进行，排水浊度会逐渐降低，当排水浊度稳定在 5NTU 以下（或接近原水浊度）时，说明滤料已基本清洁，可停止反洗。

4. 静置（辅助分层）

反洗结束后需短暂静置，让膨胀的滤料层自然沉降，恢复原有的分层结构（多介质过滤器滤料通常按密度分层，如上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石，密度从低到高分布，确保过滤时水流从低密度滤料到高密度滤料，截留效果层层递进）。

关闭反洗进水阀和反洗排水阀，让过滤器内保持静止状态，静置时间通常为 3-5 分钟；静置过程中，滤料会因密度差异自然下沉，避免后续正洗时滤料层紊乱导致过滤效果下降。

5. 正洗（恢复过滤状态）

静置后需进行正洗（即正向水流冲洗），目的是冲洗滤料层中残留的少量反洗杂质，同时让滤料层处于 “压实” 状态，为后续正常过滤做好准备。

缓慢打开原水进水阀（流速控制在正常过滤流速的 50%-70%，避免流速过快冲击滤料），同时打开正洗排水阀（注意：正洗排水需单独排放，不可进入产水系统），让水流按正常过滤方向（自上而下）冲洗滤料。

监测正洗排水：初期正洗排水可能仍有轻微浑浊，持续冲洗至排水浊度达到 “合格产水标准”（如浊度＜1NTU，具体需结合实际用水要求），同时观察过滤器进出口压力差（恢复至反洗前的正常压差，通常为 0.05-0.1MPa），说明滤料已恢复过滤能力。

正洗结束后，关闭正洗排水阀，缓慢打开过滤器出水阀，逐步恢复正常过滤流速，多介质过滤器重新进入运行状态。