多介质过滤器运行过程中的注意事项有哪些？

一、运行参数实时监控，避免超阈值运行

运行过程中需重点监测关键参数，防止因参数异常导致过滤失效或设备损坏：

进出口压差：正常初始范围为 0.02-0.05MPa，若超过 0.1MPa，会出现滤层堵塞、产水量下降、能耗升高的问题，需立即触发反洗；若反洗后压差仍居高不下，需检查滤料是否板结。

出水浊度：常规预处理标准为＜1NTU，若超过 1NTU，说明滤料失效，杂质可能穿透至后续设备，需缩短反洗周期，同时检查滤料是否混层或需补充、更换。

进水流量：需控制在设计流量的 ±10% 范围内（如设计流量为 50m³/h，实际流量应在 45-55m³/h 之间），若超设计流量，会导致滤速过快，杂质截留率下降，需调节进水阀门，将流量稳定至设计范围。

进水温度：常规滤料适用温度为 5-40℃，若温度超过 40℃，可能破坏滤料结构，同时增加细菌滋生风险，需增加换热器等降温装置，或选用耐高温滤料。

进水 pH 值：常规滤料适宜 pH 范围为 6.5-8.5，若 pH＜5 或＞9，可能导致无烟煤等滤料溶解或腐蚀，需通过加酸、加碱调节进水 pH，或选用耐酸碱滤料。

二、严格控制反洗操作，避免滤料失效

反洗是恢复滤层截留能力的核心步骤，操作不当易导致滤料混层、流失或清洗不彻底，需注意以下细节：

精准把控反洗时机：优先以 “进出口压差” 为触发依据，当压差达到 0.08-0.1MPa 时启动反洗；其次可辅助以 “运行时间”，常规情况下每 8-24 小时反洗一次（具体需根据原水浊度调整）。避免过早反洗（浪费水资源与能耗）或过晚反洗（导致滤层堵塞、出水超标）。

规范设定反洗参数：

反洗水强度：需根据滤料类型调整，石英砂层通常为 15-20L/(m²・s)，无烟煤层为 10-15L/(m²・s)。强度过低会导致清洗不彻底，过高则易造成滤料流失。

反洗时间：常规为 15-30 分钟，判断终点以 “反洗排水浊度＜5NTU” 为准，可通过透明观测管观察，当排水清澈、无明显杂质时即可停止反洗。

气洗辅助（可选）：若设备配备空压机，反洗前可先进行 3-5 分钟气洗，气速控制在 10-15L/(m²・s)，此举能松动滤层，减少水洗用水量，尤其适用于去除黏附性杂质。

不可省略反洗后 “正洗”：反洗结束后，需进行正向进水冲洗滤层（即 “正洗”），时间为 5-10 分钟，直至出水浊度＜1NTU，避免反洗残留的杂质随产水进入后续系统。

三、滤料维护：防止混层、流失与板结

滤料是过滤的核心介质，其状态直接决定过滤效果，需定期检查维护：

防止滤料混层：滤料分层依赖密度差异（如无烟煤＜石英砂＜石榴石），反洗时若水压骤升骤降、或反洗强度过高，易导致滤料上下翻动混乱。需确保反洗水流量平稳上升，且强度不超过滤料耐受上限（具体阈值可参考设备说明书）。

避免滤料流失：反洗排水口需安装滤料拦截网，滤网孔径应小于滤料最小粒径的 1/2（如石英砂粒径为 0.5-1mm，滤网孔径需≤0.2mm）。定期检查滤网是否破损，若反洗后滤料层厚度每月减少超过 5cm，需及时补充同规格滤料。

处理滤料板结问题：若原水含高黏附性杂质（如藻类、油污），或长期未反洗，可能导致滤料结块（用手触摸滤层可感觉到硬块）。需停机后人工松动滤层，若为钙镁结垢导致的板结，可用 5%-10% 浓度的稀盐酸浸泡 2-4 小时，再进行彻底反洗。

四、进水预处理：减少滤料负担与污染

多介质过滤器主要截留悬浮物，若进水含过量特殊杂质，会加速滤料失效，需提前做好预处理：

若原水含大量油污（如工业废水）：需先经隔油池或活性炭预处理罐去除油污，避免油污黏附在滤料表面，导致滤层堵塞、反洗无法恢复过滤能力。

若原水含高浓度铁锰离子（＞0.3mg/L）：需先通过曝气装置将 Fe²⁺氧化为 Fe (OH)₃沉淀，或直接选用锰砂滤料替换部分石英砂，防止铁锰在滤层内沉积形成 “锈泥”，影响过滤效果。

若原水含大颗粒杂质（如直径＞1mm 的泥沙、石子）：需在过滤器进水前端加装粗滤器（如 Y 型过滤器，滤网孔径 1-2mm），防止大颗粒撞击滤层、破坏滤料结构。

五、设备结构与安全检查

定期检查设备本体及附属部件，避免因结构问题导致运行故障：

阀门与管路：每周检查进水阀、反洗阀、排水阀的密封性，若发现渗漏，需及时更换密封圈或阀门；尤其对于气动阀、电磁阀，需定期清洁阀芯，防止杂质卡堵导致阀门失灵。

布水 / 集水装置：过滤器底部的集水器（如多孔板、滤帽）若堵塞或破损，会导致反洗水分布不均，部分滤层清洗不彻底。每 3-6 个月需停机检查，清除集水器内的杂质，更换破损的滤帽。

设备本体：检查罐体是否存在腐蚀、焊缝渗漏，若为钢制罐体，需定期涂刷防腐涂料；若为玻璃钢罐体，需避免阳光直射（可包裹保温层），防止罐体老化脆裂。

六、异常情况应急处理

运行中若出现突发问题，需及时停机排查，避免故障扩大：

出水浊度突然升高：先检查是否因进水浊度骤升（如雨季地表水浑浊），若进水正常，再排查滤料是否混层、流失或板结，必要时停机检查滤层状态，补充或更换滤料。

产水量急剧下降：优先检查进出口压差，若压差过高，立即启动反洗；若反洗后无改善，需检查进水阀门是否堵塞、或布水器是否被杂质卡住，逐一排除管路堵塞问题。

反洗排水带大量滤料：立即停止反洗，检查排水口滤网是否破损、反洗强度是否过高，更换滤网并调低反洗水流量后，再重新进行反洗。

综上，多介质过滤器的运行管理需遵循 “预防为主、实时监控、规范操作” 的原则，通过细化参数控制和定期维护，既能保证出水水质达标，也能延长设备与滤料的使用寿命，降低整体水处理成本。