石油化工聚结脱水滤油机-河南艾特环保设备有限公司

石油化工聚结脱水滤油机

石油化工聚结脱水滤油机是专为石化行业油品净化设计的核心设备，广泛应用于炼油厂、化工厂、油库等场景，聚焦处理汽油、柴油、润滑油、芳烃等石化产品在生产、储存、输送过程中的含水含杂问题。石化行业油品易因原料...

基础参数：

流量：25-400L/min 使用温度：25-80度推荐粘度：10-120CSt 电压：380V 额定压力：0.6Mpa 原始压力损失：<=0.1Mpa 泵前过滤精度：100微米二级过滤精度：3,5,10微米

产品介绍

工作原理

技术参数

性能优势

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产品介绍

石油化工聚结脱水滤油机是专为石化行业油品净化设计的核心设备，广泛应用于炼油厂、化工厂、油库等场景，聚焦处理汽油、柴油、润滑油、芳烃等石化产品在生产、储存、输送过程中的含水含杂问题。石化行业油品易因原料带水、储罐冷凝、管道锈蚀混入游离水、乳化水及固体杂质（如铁锈、催化剂残渣），导致油品乳化变质（如柴油安定性下降）、设备腐蚀（如储罐内壁锈蚀），甚至引发加工工艺故障（如精馏塔液泛）。该滤油机通过 “高效破乳聚结 + 抗腐蚀过滤” 技术，纯物理方式实现深度净化：含污染物的油品先经石化专用聚结滤芯破除油包水 / 水包油乳化结构，使微小水滴聚结成大水滴沉降排出；再通过抗腐蚀滤芯拦截 1 微米以上的固体杂质，最终使油品含水量降至 0.01% 以下，清洁度达 ISO 16/13 级。无论是原油炼制后的成品油脱水、润滑油再生预处理，还是储罐油品的定期净化，都能快速提升油品品质，满足石化行业严苛的产品标准与设备运行要求，降低生产损耗与安全风险。

工作原理

石油化工聚结脱水滤油机基于 “抗腐蚀破乳聚结 — 重力分离 — 耐溶剂过滤” 的三阶净化机制，适配石化行业多介质、强腐蚀的工况特性。第一步，待净化油品（含乳化水、催化剂残渣、铁锈）进入石化专用聚结滤芯，滤芯采用 “耐溶剂亲水性复合纤维 + 钛合金骨架” 结构，既通过极性分子吸附作用捕捉微小水滴（直径＜30 微米），在纤维间隙碰撞聚结成直径＞800 微米的大水滴（适配高粘度石化油品的分离需求），又能耐受汽油、芳烃等强溶剂的侵蚀，避免滤芯溶胀破损。第二步，聚结后的油品进入分离腔，大水滴因密度差沉降至底部防腐积水槽，通过带油水界面监测的自动排水阀排出（防止油品随水流失），同时疏水性聚四氟乙烯分离层阻挡残余小水滴，确保脱水彻底。第三步，脱水后的油品进入精密过滤单元，采用抗腐蚀滤芯（材质为玻璃纤维 + 聚四氟乙烯涂层），拦截 1-20 微米的催化剂残渣（如加氢催化剂颗粒）、管道铁锈，避免杂质进入后续加工设备（如泵、换热器）造成堵塞或磨损，最终输出洁净干燥的油品，经出油口输送至储罐或生产系统。

技术参数

处理流量范围为每小时 200-5000 升，适配石化厂中小型储罐至大型生产线的油品净化需求；适用油品类型包括汽油、柴油、润滑油、变压器油、芳烃类溶剂，粘度范围 5-300 厘斯；聚结脱水效率：对乳化油（水含量 0.5%-5%）的破乳率≥98%，处理后含水量≤0.01%（100ppm），柴油等轻质油含水量可降至 50ppm 以下；过滤精度：初级过滤 20-50 微米（拦截大颗粒铁锈），精滤 1-10 微米（可选），对 10 微米颗粒过滤效率≥99.9%（β10≥2000）；工作压力 0.3-0.8MPa，配备耐酸碱压力传感器（耐腐蚀等级≥Hastelloy C-276）；滤芯寿命：聚结滤芯纳污量≥15kg（基于石化油品高杂质特性），精滤滤芯可拦截≥8kg 固体杂质；设备防护等级 IP65（防爆型为 IP54），防爆等级 Ex d IIB T3 Gb（适配石化防爆区域），适应 - 20℃-60℃环境温度；连续运行时间≥168 小时（7 天），支持与石化 DCS 系统联动（支持 485 通讯）；电源为 380V/50Hz 三相电，功率根据流量配置 10-80kW；与油接触部件材质为 316L 不锈钢或聚四氟乙烯，耐受酸碱腐蚀。

性能优势

其一，强溶剂耐受与抗腐蚀：核心部件采用 316L 不锈钢、聚四氟乙烯等耐腐材质，可处理汽油、芳烃等强溶剂类油品，避免传统滤油机因材质溶胀导致的净化失效，适配石化行业多介质净化需求。

其二，高乳化油品破乳高效：针对石化油品（如柴油、润滑油）易形成稳定乳化液的特性，聚结滤芯采用特殊极性涂层，破乳速度比普通滤油机快 2-3 倍，对 5% 高含水乳化油的处理效率达 98%，解决储罐油品长期储存的乳化难题。

其三，防爆安全适配性：整机通过 Ex d IIB T3 Gb 防爆认证，电气元件（电机、传感器）均为防爆设计，可直接用于石化厂甲、乙类防爆区域（如炼油车间、油库），杜绝火花引发的安全风险。

其四，低损耗与高经济性：自动油水界面监测系统精准控制排水，避免油品随水流失（损耗率≤0.1%）；大纳污量滤芯设计延长更换周期（正常工况下 8-12 个月更换一次），减少滤芯采购与停机维护成本，单台设备年运维成本降低 40%。

其五，智能联动与易运维：支持与石化 DCS 系统联动，可远程监控净化进度、含水量等参数；设备结构模块化，滤芯采用快拆式设计，更换过程仅需 20 分钟，适配石化厂连续生产的运维节奏，减少对生产的影响。

石油化工聚结脱水滤油机

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