多介质过滤器罐体腐蚀原因与防护

一、多介质过滤器罐体常见腐蚀部位

罐体内壁、底部积水区

法兰密封面、焊缝位置

外部支腿、底座与地面接触处

进出口接管、仪表接口周边

罐顶排气口、人孔边缘

二、罐体腐蚀主要原因

水质腐蚀

原水偏酸、偏碱、含盐量高，长期冲刷内壁造成电化学腐蚀。

水中氯离子、硫酸根、铁锰离子加速碳钢腐蚀。

微生物腐蚀

细菌、藻类、硫酸盐还原菌滋生，产生酸性代谢物，腐蚀罐体。

黏泥附着处形成氧浓差电池，出现点蚀、坑蚀。

长期积水与缺氧

停运时罐底积水排不净，形成厌氧环境，腐蚀速度大幅加快。

防腐层破损老化

原始防腐涂层脱落、针孔、开裂，金属直接暴露。

焊接处未补防腐，成为腐蚀起点。

外部环境侵蚀

露天日晒雨淋、潮湿、酸碱雾气、土壤盐碱腐蚀底座。

冬季冻融循环破坏涂层与罐体结构。

化学清洗不当

酸洗时浓度过高、时间过长，损伤内壁防腐层。

清洗后未及时中和、冲洗，残留酸液腐蚀罐体。

三、典型腐蚀现象

内壁出现锈斑、点蚀、麻坑

焊缝处生锈、起皮、渗漏

罐底锈渣堆积，出水带黄色

外壁涂层鼓包、脱落、锈蚀起皮

严重时出现孔洞、漏水

四、防护与处理措施

1. 内壁防腐强化

碳钢罐内壁建议采用环氧富锌底漆 + 环氧玻璃鳞片防腐。

已腐蚀部位：打磨除锈至 St3 级，修补防腐涂层。

焊缝、接口重点补涂，避免漏涂。

2. 控制水质环境

稳定进水 pH 在6.5～8.5中性范围。

定期杀菌，抑制微生物腐蚀。

避免高氯、高盐、高酸水长期浸泡。

3. 运行与停运防护

运行时保持水流稳定，减少局部冲刷腐蚀。

长期停运必须排尽积水，保持罐内干燥通风。

短期停运满水保护时，加入适量杀菌剂。

4. 外部防腐与环境改善

外壁涂刷防腐面漆，露天设备加防晒防雨棚。

底座、支腿做防腐 + 水泥基座隔离潮气。

法兰、螺栓涂抹防锈脂，定期检查。

5. 规范化学清洗

酸洗控制浓度、温度、时间，避免过度腐蚀。

酸洗后立即中和、漂洗、钝化。

清洗后检查防腐层，破损处及时修补。

6. 定期检测维护

每 1～2 年打开人孔检查内壁腐蚀与涂层状况。

发现锈斑、起皮立即修补，防止扩大。

严重腐蚀、减薄、渗漏时，及时补焊或重做防腐。

五、预防要点

优先选用衬胶、玻璃钢、不锈钢罐体，从根本减少腐蚀。

避免罐内长期积水、留泥、闷温潮湿。

化学清洗严格按方案执行，保护防腐层。

每年做一次内外防腐检查，早处理早防护。