多介质过滤器长期停运保护措施

一、停运前准备工作

多介质过滤器进行一次彻底气水反洗，将滤料内悬浮物、黏泥、残泥清洗干净，防止停运后发酵变质。

反洗完成后正洗至出水清澈，再关闭进水、出水阀门。

对系统管路、阀门、仪表进行全面检查，确保无渗漏、无损坏。

记录滤料状态、压差、运行参数，便于再次投运时对比。

二、满水浸泡保护（最常用，15 天～3 个月）

过滤器内注满清水，保持滤料完全浸没，防止滤料干裂、板结。

加入杀菌剂（次氯酸钠等），抑制细菌、藻类滋生，避免形成黏泥。

关闭所有阀门，保持密闭状态，防止灰尘、杂物进入罐内。

每 15～30 天换水一次，或补加一次杀菌剂，保持水质清洁。

严禁半罐水运行，避免滤料上层暴露空气氧化板结。

三、干式保护（长期停运 3 个月以上）

彻底反洗后，将罐内水完全排尽。

打开人孔、手孔，自然通风晾干滤料，防止内部潮湿发霉。

罐口、管口加装封堵，防止蚊虫、杂物、雨水进入。

定期检查滤料表面，若出现结块、受潮，及时翻松晾晒。

四、冬季防冻保护

严寒地区必须将罐内、管道内积水彻底排空，防止冻裂罐体、阀门、管路。

外露管道、阀门包裹保温棉，必要时加装伴热带。

排尽水泵、加药系统、仪表管路内余水，避免冻损。

五、阀门与仪表保护

所有阀门置于关闭状态，阀杆涂抹润滑脂，防止卡涩锈死。

压力表、压差表拆除或加装保护罩，避免冻坏、损坏。

自动控制设备断电，电磁阀、气动阀关闭气源，做好防潮防尘。

六、再次投运前处理

排空保护水，进行2～3 次强化气水反洗。

检测出水浊度、颜色，合格后方可投入运行。

若滤料出现轻微板结，可人工耙松后再反洗。

检查阀门、仪表、管路是否正常，无渗漏再启动。

七、注意事项

严禁带污堵、带泥渣直接停运，否则滤料极易板结、发黑发臭。

长期停运后不可直接带负荷运行，必须先冲洗合格。

露天设备需做好防雨、防晒、防尘措施，保护罐体防腐层。