真空滤油机润滑油过滤-聚利特达

真空滤油机润滑油过滤

真空滤油机（润滑油过滤专用）是针对工业润滑油 “含水乳化、含气气蚀、金属杂质多、氧化老化快” 问题设计的专用净化设备，广泛应用于电厂、冶金、矿山、机械制造、船舶等行业，适配汽轮机润滑油、齿轮油、压缩机...

产品介绍

工作原理

技术参数

性能优势

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产品介绍

真空滤油机（润滑油过滤专用）是针对工业润滑油 “含水乳化、含气气蚀、金属杂质多、氧化老化快” 问题设计的专用净化设备，广泛应用于电厂、冶金、矿山、机械制造、船舶等行业，适配汽轮机润滑油、齿轮油、压缩机油、轴承油等各类工业润滑油。润滑油在长期循环运行中，易因轴封泄漏、潮气侵入、部件磨损产生乳化水、游离水（0.1%～0.8%）、金属磨屑、氧化物、油泥等污染物（粒径 0.1～50μm），造成润滑膜失效、轴瓦磨损、齿轮点蚀、设备振动异响，严重威胁设备安全运行。本机采用 “低温精准控温 + 双级真空脱水脱气 + 多级梯度精密过滤 + 强磁除铁” 集成技术，在保护润滑油添加剂的前提下，实现深度过滤净化：净化后润滑油含水量≤5ppm、含气量≤0.1%、杂质去除率≥99.9%、清洁度达 NAS 5 级，可快速恢复润滑油润滑、冷却、抗磨性能，延长换油周期 3～5 倍，降低设备故障停机率 60% 以上。

工作原理

真空滤油机基于 “预处理除杂 — 低温精准加热 — 双级真空脱水脱气 — 梯度精密过滤 — 强磁除铁 — 稳压回流” 六步协同过滤机制：第一步，待净化润滑油经进油泵输送，先通过 20～50μm 粗滤滤芯，拦截大颗粒金属碎屑、油泥硬块，保护后续精密组件；第二步，油液进入不锈钢间接加热系统，PLC 精准控温 40～60℃，降低高粘度润滑油流动性阻力，同时避免高温氧化破坏添加剂；第三步，加热后油液经雾化形成薄膜进入高真空罐，在 - 0.095～-0.098MPa 负压下，水分快速闪蒸汽化，溶解空气与有害气体同步脱出，经冷凝分离排出；第四步，脱水脱气后的油液依次经过 10μm、5μm、1μm、0.1μm 多级精密滤芯，逐级过滤微小悬浮颗粒、氧化物、胶体杂质，实现亚微米级深度过滤；第五步，油液流经强磁吸附装置，高效去除铁磁性金属磨屑，进一步提升清洁度；第六步，达标润滑油经稳压装置平稳回流至油箱，支持在线循环过滤，不影响主机正常运行。

技术参数

处理流量范围：50～1000L/h，适配小型机匣至大型集中润滑系统；适用油品：汽轮机润滑油、齿轮油、压缩机油、轴承油等工业润滑油；适用粘度：40℃时粘度 20～300mm²/s；真空度：最高可达 - 0.098MPa；过滤精度分级：粗滤 20～50μm、预滤 10μm、精滤 5μm、超滤 1μm、纳滤 0.1μm；净化指标：杂质去除率≥99.9%，清洁度 NAS 5～6 级，含水量≤5ppm，含气量≤0.1%；加热方式：不锈钢管间接加热，温控 40～60℃，控温精度 ±1℃，超温自动保护；工作压力：0.2～0.8MPa，超压自动泄压；过油材质：316L 不锈钢 + 氟橡胶，耐腐蚀、不污染油液；连续运行：≥168 小时，支持 24h 在线过滤；电源：380V/50Hz 三相电，功率随流量配置；防护等级：IP54，适应厂房、矿山、船舶等工况。

性能优势

其一，深度过滤除杂彻底：多级梯度精密过滤 + 强磁除铁，可去除亚微米级金属微粒、油泥、氧化物，杂质去除率≥99.9%，有效避免轴瓦、齿轮、轴承精密部件研磨磨损。其二，脱水脱气同步完成：双级真空技术高效脱除乳化水、游离水、溶解气，消除气蚀、乳化、锈蚀问题，保障润滑油稳定工作。其三，低温护油、不伤添加剂：40～60℃温和加热，不氧化、不变质，完整保留抗磨、抗氧、抗乳化添加剂，延长润滑油使用寿命。其四，在线循环过滤、不停机运维：可旁路接入润滑系统，设备正常运行时同步净化，大幅减少停机维护时间与生产损失。其五，运行稳定、维护简便：PLC 智能控制，自动温控、自动报警；滤芯快拆设计，更换便捷，适合长期连续作业。其六，降本增效显著：大幅延长润滑油与设备核心部件寿命，减少新油采购、维修更换与废油处理成本，经济效益突出。

真空滤油机润滑油过滤

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