移动式真空滤油机

设备针对油品污染问题（如进水导致乳化、杂质堵塞设备、气体降低绝缘性能），通过真空脱水、精密过滤双重核心技术，可将油品含水量降至 5ppm 以下，杂质去除精度达 1-20μm，清洁度提升至 NAS 5-7 级，有效延长油品使用寿命与设备运维周期。

结构上采用密闭式箱体设计，搭配移动式万向轮或固定式基座，适配不同场地需求；控制系统支持 PLC 全自动运行与触摸屏手动操作，可实时监测真空度、油温、油压，异常时自动报警停机，降低人工干预成本。相比传统滤油设备，其真空脱水效率提升 40%，反洗频率减少 30%，且运行噪音≤75dB，符合工业场地环保要求，是解决工业用油污染、降低换油成本的关键设备，尤其适用于对油品性能要求高的电力、冶金、机械等行业。

过滤阶段：待净化油品经进油泵进入设备，先通过粗滤器（不锈钢滤网）截留粒径较大的杂质（如金属碎屑、油泥），避免后续部件堵塞；再流经精密滤芯（聚醚砜或玻璃纤维材质），截留 5-20μm 的细小杂质，初步净化油品。

脱水阶段：预处理后的油品进入真空罐，罐内保持 - 0.092~-0.096MPa 的负压环境，同时通过加热装置将油温控制在 40-60℃（避免油品高温氧化）。在此条件下，油品中的水分快速蒸发为水蒸气，被真空泵抽出并经冷凝器冷凝排出；油品中的溶解气体也随负压环境释放，由真空泵同步抽离。

最终，脱水除杂后的洁净油品经出油泵输送至油箱，完成净化循环；当滤芯或真空系统异常时，设备自动触发保护机制，确保运行安全与净化效果。

进水（油中含水量） ≤500ppm（处理前）

出水（油中含水量） ≤5ppm（处理后）

过滤精度 1-20μm（可换滤芯调整）

工作真空度 -0.092~-0.096MPa

工作压力（系统油压） 0.1-0.3MPa

加热温度范围 40-60℃（自动控温）

工作噪音 ≤75dB

电源 380V/50Hz（三相四线）

设备材质 碳钢防腐（Q235B + 环氧涂层）、304 不锈钢

控制方式 PLC 全自动 + 触摸屏手动

保护功能 超温保护、真空度异常报警、过载保护

冷却方式 风冷 / 水冷

一是净化效率更高：真空负压脱水技术结合精密过滤，含水量去除率达99%，杂质去除精度最低 1μm，清洁度可快速提升至 NAS 7 级以内，远超传统常压滤油机的脱水、除杂效果，适配高要求油品场景。

二是运行成本更低：设备加热控温精准（40-60℃），避免油品高温氧化浪费；滤料可反复再生，更换周期长达 1-2 年，耗材成本降低 50%；全自动运行减少人工值守，且反洗水耗仅为传统设备的 30%，综合能耗显著下降。

三是运行更稳定：配备超温、真空度异常、过载三重保护，避免设备故障；密闭式结构减少油品二次污染，且移动式设计适配多场地作业，固定式则满足长期连续运行需求，适配性强。

四是适用范围广：可处理变压器油、液压油等多种工业用油，支持 50-200L/h 处理量定制，适配电厂、矿山、机械厂等多行业，兼顾新油过滤与在用油再生，应用场景灵活。