真空滤油机 润滑油再生设备

设备以 “真空脱水 + 精密过滤” 为核心技术，既能高效分离油中游离水与乳化水（脱水率可达 95% 以上），又能截留微米级杂质（过滤精度低至 1-5μm），同步降低油品酸值、去除异味，使劣化油品恢复至合格使用标准。无论是新油储存过程中混入的水分杂质，还是在用油长期循环产生的污染物，均可通过该设备实现净化再生。

相比传统滤油设备，真空滤油机具备 “净化彻底、能耗低、适配广” 的优势：单台每小时处理量覆盖 10-200L（可按需定制），净化后油品清洁度可达 NAS 5-7 级，水分含量≤50ppm，满足各类精密设备用油要求；设备采用密闭式运行设计，避免油品与空气接触产生二次污染，同时配备智能控制系统，支持自动监测油位、温度、压差，减少人工运维成本。

通过油品再生利用，该设备可延长油品使用寿命 2-3 倍，降低企业购油成本与废油环保处理压力，是工业生产中 “降本增效、绿色运维” 的关键装备。

真空滤油机基于 “真空负压脱水 + 多级精密过滤” 的核心原理，通过闭环流程实现油品净化，具体步骤如下：

负压进油：待净化油品经进油泵抽取，先进入粗滤罐，通过 10-20μm 粗滤滤芯截留大颗粒杂质（如金属碎屑、灰尘），避免后续精密组件堵塞；

加热破乳：预处理后的油品进入加热罐，在低温（40-60℃，避免油品氧化）下缓慢加热，破坏油水乳化结构，使乳化水转化为游离水；

真空脱水：破乳后的油品进入真空罐，罐内维持高真空环境（真空度≤-0.095MPa），此时水的沸点大幅降低，快速汽化形成水蒸汽，再由真空泵抽出并经冷凝器冷凝为废水排出；

精密过滤：脱水后的油品进入精密过滤罐，通过 1-5μm 复合滤材截留微小杂质与胶质，最终净化合格的油品经出油泵送回原油箱，完成整个净化循环。

处理量 25-150L/h

过滤精度 1-100μm

脱水率 ≥95%

净化后水分含量 ≤50ppm

净化后清洁度 NAS 5-7 级

工作真空度 ≤-0.095MPa

加热温度范围 40-60℃

适用油品粘度 10-160cSt

工作压力 0.2-0.8MPa

电源 380V/50Hz（三相）

控制方式 手动 / PLC 自动

真空滤油机在性能上凸显三大核心优势，适配工业场景高要求：

脱水净化更彻底：采用高真空环境结合低温加热破乳技术，既能高效分离乳化水（传统设备难处理），又能避免高温导致油品氧化，脱水后油中水分≤50ppm，杂质截留精度低至 1μm，解决油品因含水含杂导致的设备磨损、故障问题；

节能降本效益高：相比频繁更换新油，设备可使油品寿命延长 2-3 倍，单台年节省购油成本 60% 以上；同时采用低温加热与高效真空泵，能耗比传统真空滤油机低 25%，运行成本更优；

适配广且运维简：支持变压器油、液压油、齿轮油等多品类油品净化，可按企业处理量定制机型；配备智能报警（压差、温度异常）与便捷换滤结构，滤材更换无需停机，单人 5 分钟即可完成，保障设备连续稳定运行，减少生产中断风险。