精密过滤液压油真空滤油机

真空滤油机是针对工业油液 “含水、含杂、含气” 三大核心问题研发的专用净化设备，广泛应用于电力、矿山、化工、机械制造等领域，可处理液压油、变压器油、齿轮油、汽轮机油等多种工业用油，解决油液含水导致的设备腐蚀、润滑失效，以及含气引发的油液氧化、绝缘性能下降等问题。

设备采用 “真空脱水 + 精密过滤 + 智能控温” 一体化设计，核心由真空罐、加热系统、多级过滤单元与智能控制系统组成。相比传统沉降法、离心法，其优势在于脱水效率高（单台处理量 5-600L/min）、脱水深度深（最终含水率≤0.01%），同时能同步去除 1-5μm 颗粒杂质与油中溶解气体，避免油液氧化变质。

机身可选碳钢或 304 不锈钢材质，适配不同工况需求，危险环境可定制防爆设计（符合 Ex d IIB T4Gb 标准）。配备 7 英寸智能触控屏，可实时监测油液含水率、真空度、运行温度，支持自动报警与停机保护，操作便捷且运维成本低。无论是新油注入前的预处理，还是在用油的再生净化，均可满足需求，帮助企业减少废油排放，降低新油采购与设备维护成本。

真空滤油机通过 “预热 - 脱水 - 过滤” 三步实现油液净化：

预热阶段：含油水液进入加热系统，被智能温控至 40-60℃（依油液类型调整），降低油液黏度，为水分蒸发创造条件；

真空脱水阶段：预热后的油液进入真空罐，罐内维持 0.09-0.098MPa 负压，油液形成薄膜增大接触面积，水分快速蒸发为水蒸气，由真空泵抽出并经冷凝器冷凝成水排出；

精密过滤阶段：脱水后的油液进入多级过滤单元，通过 1-5μm 精度滤芯截留颗粒杂质（如金属碎屑、粉尘），最终净化后的油液经油泵输送至油箱，全程连续运行，同步完成脱水、除杂、脱气。

处理介质：液压油、变压器油、齿轮油等工业用油

处理量：5-600 L/min

脱水效率：进水含水率≤5%，出水≤0.01%

真空度：0.09-0.098 MPa

加热温度：40-60 ℃

电源：380V/50Hz（三相）

高效净化：真空负压 + 精密过滤，脱水率超 99.8%，同步除杂脱气，油液洁净度快速达标，避免设备磨损与故障；

节能降耗：智能温控加热系统减少能耗，油液再生利用率超 90%，降低新油采购与废油处理成本，符合环保要求；

稳定耐用：核心部件采用进口材质，真空罐密封性能强，滤芯使用寿命达 8000 小时以上，机身防腐设计适配恶劣工况；

智能便捷：配备含水率在线监测与自动报警，支持无人值守，触控屏操作简单，新手可快速上手；

灵活适配：处理量 5-600L/min 可选，支持防爆、高温、高黏度油液定制，满足电力、化工、矿山等多行业需求。