移动式真空滤油机 润滑油除酸再生

真空滤油机作为工业领域油品维护的关键设备，广泛应用于电力系统（变压器油、互感器油净化）、矿山机械（液压油除杂脱水）、制造业（齿轮油、冷却油再生）及化工行业（润滑油酸值控制）等场景，解决油品在使用中因污染、氧化导致的性能下降问题。

设备采用 “预处理 + 真空脱水 + 精密过滤” 三级净化结构：预处理阶段通过粗滤器拦截油中粒径≥50μm 的杂质（如金属碎屑、灰尘），避免后续部件堵塞；真空脱水系统利用负压环境降低水的沸点，快速分离油中游离水与乳化水，脱水率可达 99% 以上；精密过滤阶段通过 1-5μm 高精度滤芯，截留微小杂质与氧化物，确保净化后油品洁净度符合 NAS 8-10 级标准。

针对不同工况需求，设备可提供移动式、固定式两种机型：移动式配备万向轮与牵引装置，适合户外或多点位作业（如矿山设备现场滤油）；固定式支持与油系统管道联动，实现连续在线净化（如电厂变压器油循环过滤）。同时，设备搭载智能控制系统，可实时监测油温、真空度、滤后油质，自动报警并调整运行参数，降低人工操作强度，适配工业化连续生产需求。

真空滤油机基于 “真空脱水 + 精密过滤” 协同原理运行，核心流程分为三步：

第一步，油液预处理：污染油液通过进油泵进入粗滤器，截留粒径≥50μm 的固体杂质（如金属颗粒、灰尘），避免杂质堵塞后续真空系统与精密滤芯；

第二步，真空脱水：预处理后的油液进入真空罐，罐内通过真空泵维持 - 0.08~-0.095MPa 负压环境，同时加热装置将油温升至 40-60℃（避免高温破坏油品性能），此时油中水分沸点大幅降低，快速汽化为水蒸气，再由真空泵抽出并经冷凝器冷凝排出，实现油水分离；

第三步，精密过滤：脱水后的油液进入高精度过滤系统，通过 1-5μm 滤芯截留微小杂质（如胶体、氧化物），最终净化油液经出油泵输送至油箱，完成整个净化循环。全过程通过压力、真空度传感器实时监控，确保净化效率与油品安全。

处理量  5-500L/min

净化后油含水量 ≤50ppm 

过滤精度 1-5μm

工作真空度  -0.08~-0.095MPa 

加热温度范围  40-60℃ 

适用油品黏度  10-1500cSt 

电源  380V/50Hz（三相） 

整机功率 5.5-120kW（依处理量而定） 

真空滤油机具备三大核心性能优势，适配工业高效油品净化需求：

一是高效净化，性能稳定：真空脱水系统脱水率达 99% 以上，可快速解决油液乳化问题，精密过滤精度低至 1μm，净化后油品洁净度符合 NAS 8 级标准，且运行中油温控制在 40-60℃，避免油品氧化变质；

二是智能节能，操作便捷：搭载 PLC 智能控制系统，实时监测油温、真空度、滤后油质，自动启停与报警，减少人工干预；相比传统换油模式，可节省 60% 以上油品采购成本，且整机能耗比同类产品低 15%；

三是适配性强，安全可靠：支持液压油、变压器油、齿轮油等多品类油品净化，提供移动式、固定式机型选择，满足不同作业场景；设备配备过载保护、油温过高保护、真空度异常保护，且接触油液部件采用 304 不锈钢材质，耐腐蚀且符合工业安全标准。