移动式真空滤油机 操作便捷

其主体结构由真空系统、加热系统、过滤系统、油气分离系统及控制系统组成。真空系统含真空泵和真空罐，为脱水脱气提供低压环境；加热系统采用间接加热方式（如电加热管），将油液温度升至 40-60℃，降低油液黏度，加速水分蒸发；过滤系统分为粗滤（50-100μm）、精滤（5-10μm）和超精滤（1-3μm）三级，逐步去除固体杂质；油气分离系统则将蒸发的水分和气体排出，避免二次污染；控制系统配备 PLC 模块、温度传感器和真空表，实现全自动运行。

设备按移动方式可分为固定式（用于大型油罐循环处理）和移动式（带万向轮，适配现场作业），处理流量覆盖 5-100L/min，能将油液含水量降至 50ppm 以下，杂质颗粒度控制在 NAS 6 级以内，有效解决油液乳化、酸化、绝缘性能下降等问题，恢复油液的润滑性、绝缘性和稳定性。

真空滤油机基于 “真空蒸发 + 精密过滤” 的协同原理工作。首先，待净化油液经粗滤器去除大颗粒杂质后，进入加热系统，被间接加热至 40-60℃，降低油液黏度，使水分更易分离。

随后，加热后的油液进入真空罐，此时真空系统已将罐内压力降至 0.06-0.09MPa（绝对压力）。在低压环境下，油液中的水分沸点降低，迅速蒸发为水蒸气，溶解的气体也随之逸出，形成油气混合体。

油气混合体上升至真空罐顶部的分离装置，通过冷凝或吸附作用，水蒸气和气体被排出系统，而净化后的油液在重力和真空吸力作用下，流经精滤和超精滤系统，去除剩余微小杂质，最终从出油口排出，完成净化循环。整个过程通过控制系统实时监测温度、真空度和流量，确保脱水、脱气和过滤效果稳定。

额定流量：25L/Min

额定压力：0.6mpa

滤后含水量：5-30ppm

一级过滤精度：100um

二级过滤精度：10、20um

三级过滤精度：3、5um

电压：380V

电机功率：18kw

重量：360kg

真空滤油机的性能优势显著，主要体现在以下方面：其一，净化效率高，能深度脱水脱气，含水量可从数千 ppm 降至 50ppm 以下，气体含量降低 90% 以上，同时去除 98% 以上的固体杂质，使油液清洁度达 NAS 6 级，远超普通滤油设备。

其二，油液性能恢复好，通过低温加热（≤60℃）避免油液氧化变质，最大程度保留油液原有理化性能（如黏度、闪点、绝缘强度），尤其适合对绝缘性能要求高的变压器油处理。

其三，自动化程度高，配备 PLC 控制系统和传感器，可自动调节温度、真空度和流量，实现无人值守运行；部分机型带移动轮，适配现场作业，操作便捷。

其四，适用范围广，兼容变压器油、液压油等多种油品，处理流量灵活，能满足不同场景需求，长期使用可延长油液寿命 3-5 倍，降低换油和设备维护成本。