润滑油真空滤油机-聚利特达

润滑油真空滤油机

润滑油真空滤油机是专注于润滑油再生与净化的核心设备，广泛应用于机械制造、电力、矿山、汽车等行业。润滑油在长期使用中，会因设备磨损产生金属磨屑、吸入粉尘杂质，同时受温度变化、密封失效影响混入水分，导致粘...

产品介绍

工作原理

技术参数

性能优势

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润滑油真空滤油机是专注于润滑油再生与净化的核心设备，广泛应用于机械制造、电力、矿山、汽车等行业。润滑油在长期使用中，会因设备磨损产生金属磨屑、吸入粉尘杂质，同时受温度变化、密封失效影响混入水分，导致粘度下降、酸值升高，失去润滑保护作用，甚至引发设备卡滞、磨损等故障。该滤油机通过 “真空脱水脱气 + 多级精密过滤” 协同技术，可深度净化各类润滑油：待处理油液先经低温加热降低粘度，再进入高真空罐使水分快速汽化分离，同时脱除溶解的有害气体；随后通过多级过滤系统拦截不同粒径杂质，最终使润滑油清洁度达 NAS 6 级以上、含水量降至 0.03% 以下，全面恢复油品润滑性能。无论是在用设备润滑油的在线维护，还是废旧润滑油的离线再生，它都能延长油品使用寿命 30%-50%，减少新油采购成本，为工业设备稳定运行提供保障。

工作原理

润滑油真空滤油机遵循 “预处理→加热降粘→真空脱除→精密过滤” 的净化流程。第一步，待净化润滑油经进油泵进入粗滤单元，拦截 20-50 微米的大颗粒杂质（如金属碎屑、泥沙），避免堵塞后续精密部件；第二步，油液进入智能加热系统，升温至 40-60℃（根据粘度调整，低于油液闪点），降低粘度以增强水分和杂质的分离效率；第三步，加热后的油液进入真空分离罐（真空度 - 0.085 至 - 0.098MPa），在此负压环境下，水分沸点大幅降低，游离水、乳化水快速汽化，水蒸气经冷凝装置液化排出，同时溶解的氧气、氢气等气体被真空泵抽离；第四步，脱水脱气后的油液依次通过 5 微米、1 微米的精滤滤芯（玻璃纤维或复合滤材），拦截细微颗粒杂质，最终输出洁净干燥的润滑油，经出油泵输送回设备或储油容器。

技术参数

处理流量范围为每小时 50-1500 升，适配不同容量的润滑油系统；真空度可达 - 0.085 至 - 0.098MPa，脱气率≥98%，含水量可从 3% 降至 0.03% 以下；过滤精度分级设置，粗滤 20-50 微米，精滤 1-5 微米，净化后油液清洁度达 NAS 4-6 级；适用润滑油粘度范围 10-200 厘斯，涵盖齿轮油、液压油、发动机油等常见类型；加热功率 6-100kW，温控范围 30-80℃，控温精度 ±2℃，配备超温自动停机保护；工作压力 0.2-0.6MPa，进出口压差≤0.2MPa，配备超压泄压阀；与油接触部件采用不锈钢 304 或碳钢防腐处理，密封件为耐油氟橡胶；连续运行时间≥1000 小时，支持 24 小时不间断作业；电源为 380V/50Hz 三相电，功率根据流量配置为 5-120kW。

性能优势

其一，深度净化效果好：真空脱水脱气技术可同步去除游离水、乳化水及有害气体，配合多级精滤拦截细微杂质，彻底解决润滑油 “含水、含杂、含气” 三大问题，恢复油品原有理化性能。其二，运行安全可靠：配备超温、超压、真空度异常等多重保护装置，耐油防腐材质杜绝泄漏与设备腐蚀，适用于长时间连续运行场景。其三，节能且成本低：低温加热设计降低能耗，高精度滤芯纳污容量大（单支纳污量≥6kg），更换周期延长至 6-12 个月，减少运维成本。其四，适配性强：兼容多种类型润滑油，支持在线（不停机净化）与离线净化，可快速对接现有润滑系统。其五，操作便捷：触摸屏智能控制，实时监测温度、压力、含水量等参数，自动提示滤芯更换与排污，降低人工操作强度。

润滑油真空滤油机

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