高效脱水除杂移动精密滤油机

设备采用轻量化一体化结构，搭配带刹车的万向轮与推拉扶手，无需固定安装，可灵活穿梭于车间、机房、矿山等场地，轻松覆盖多台用油设备，解决分散工位油品净化难题。核心过滤系统采用 “粗滤 + 精滤 + 脱水” 三级工艺：粗滤层拦截 50-100μm 大颗粒杂质（如金属碎屑、粉尘），精滤层通过 1-10μm 高精度滤芯（玻璃纤维 / 不锈钢材质）截留微小颗粒，脱水模块则通过聚结分离技术去除游离水（去除率≥95%），有效降低油品酸值，延缓老化。

同时，设备搭载智能控制系统，实时监测过滤压力、油品清洁度，具备滤芯堵塞报警、过载保护功能，操作仅需一键启停，无需专业人员值守。通过使用该设备，可延长油品使用寿命 50% 以上，减少新油采购成本，同时避免因油品污染导致的阀组卡涩、泵体磨损等故障，为机械制造、电力、矿山、化工等行业的连续生产提供保障。

移动精密滤油机通过 “吸油 - 多级过滤 - 脱水 - 回油” 闭环流程实现油品净化。首先，吸油泵将待净化油品从油箱抽出，先进入初级粗滤单元，通过 50-100μm 滤芯截留大颗粒杂质（如金属碎屑、纤维），防止后续精滤滤芯堵塞；

接着，油品进入二级精密过滤单元，1-10μm 高精度滤芯利用 “筛分效应” 吸附微小颗粒，使油品清洁度提升至 NAS 6-8 级；若油品含水分，会进入脱水模块，聚结滤芯使微小水滴凝结成大水滴，再经分离滤芯实现油水分离，游离水去除率超 95%；

最后，净化后的油品经回油泵加压，通过 0.5-5μm 精滤滤芯进行最终把关，确保纯度达标，再回流至原油箱。整个过程中，压力传感器实时监测系统压力，当滤芯堵塞导致压力超标时，设备自动报警，提示更换滤芯，保障过滤效率稳定。

处理流量 5-150L/min

过滤精度 1-100μm

工作压力 0.2-0.6MPa

适用油品粘度 10-160cSt

脱水效率 游离水去除率≥95%

油品清洁度 处理后达 NAS 6-8 级

电源规格 220V/380V 50Hz（可选）

移动方式 万向轮（带刹车锁定）

保护功能 滤芯堵塞报警、过载保护

适用温度 -10℃-60℃

移动精密滤油机核心优势集中在 “灵活高效、节能省本、稳定安全” 三大维度。其一，灵活与高效兼具：带刹车万向轮设计适配多工位移动，无需固定安装；三级过滤 + 脱水工艺同步除杂脱水，1-10μm 精度可按需定制，满足不同油品清洁度需求，净化效率比传统滤油设备提升 30%。

其二，节能且成本可控：运行功率仅 0.5-3kW，能耗低；滤芯使用寿命达 300-500 小时，更换便捷且成本低，相比直接更换新油，可降低油品成本 50% 以上，长期使用经济性显著。

其三，稳定与安全保障：智能报警系统实时监测压力与滤芯状态，避免设备空转或过载损坏；整机密封设计防止油品泄漏与二次污染，-10℃-60℃宽温适用范围，可在车间、矿山等恶劣环境稳定运行，有效延长下游液压泵、阀门等设备寿命。