全自动纤维球过滤器 除浊降油

纤维球过滤器是一款以改性纤维球为核心滤料的高效水处理设备，广泛应用于电力、石油、化工、市政污水、印染等行业，专注解决水中悬浮物、胶体、乳化油等杂质的深度过滤难题。

其核心滤料 —— 改性纤维球，经特殊工艺处理后，具有比表面积大（是普通滤料的 3-5 倍）、吸附能力强、亲水性好的特点，能高效截留微小杂质，且不易板结、易反洗再生。设备结构集成过滤、反洗、排渣功能，采用立式或卧式设计，占地面积小，可适配不同场地安装需求。

运行时可通过 PLC 控制系统实现全自动操作：实时监测进出口压差，当杂质堆积导致压差超标时，自动启动反洗程序，无需停机即可完成滤料清洁，保障连续出水。针对不同水质场景，可定制单罐、多罐并联 / 串联配置，处理量从 5m³/h 到 800m³/h 不等，既能满足工业循环水的预处理，也能用于市政污水的深度净化，适配中水回用、达标排放等多种需求。

相比传统石英砂、活性炭过滤器，纤维球过滤器的滤速更高（可达 20-35m/h）、净化效率更强（悬浮物去除率≥98%），且反洗耗水量仅为滤料体积的 3%-5%，兼顾高效与节能，是当前工业水处理领域的优选设备。

纤维球过滤器基于 “深层吸附过滤 + 高效反洗再生” 原理实现水质净化，核心分为过滤和反洗两个阶段：

过滤阶段：待处理水从设备顶部进水口进入，经布水器均匀分散后，自上而下渗透纤维球滤料层。由于纤维球滤料比表面积大、孔隙结构丰富，能通过吸附、截留双重作用，高效捕捉水中的悬浮物、胶体颗粒及乳化油；同时，滤料层随水流形成 “上疏下密” 的过滤梯度，可深度拦截不同粒径杂质，避免滤层堵塞。过滤后的清水透过滤料层，经底部集水器汇集，从出水口排出，完成净化。

反洗阶段：当滤料层截留杂质过多，进出口压差达到 0.06-0.12MPa 时，设备自动切换反洗模式 —— 反洗水从底部进水，自下而上冲击滤料层，使纤维球充分蓬松、相互摩擦，剥离吸附的杂质；部分设备可配合压缩空气进行气水混合反洗，进一步提升清洁效果。反洗废水从顶部排污口排出，反洗完成后滤料复位，设备恢复过滤，全程无需人工干预。

处理量 5-800m³/h

滤料 改性纤维球（直径 1-2mm）

过滤精度 悬浮物（SS）≤2mg/L，除油率≥95%

设计滤速 20-35m/h

工作压力 0.2-0.8MPa

工作温度 5-60℃

进出口管径 DN40-DN800（法兰 / 丝扣连接）

反洗方式 水反洗 / 气水混合反洗

反洗耗水量 滤料体积的 3%-5%

控制方式 PLC 全自动 / 手动控制

设备材质 碳钢（环氧防腐）/304/316 不锈钢

纤维球过滤器在工业水处理中，凭借 “高效、节能、耐用、灵活” 四大核心优势，成为主流选择：

高效净化，杂质去除彻底：改性纤维球滤料比表面积大，对悬浮物、乳化油的截留率分别达 98%、95% 以上，能处理微小粒径（5μm 以下）杂质，净化效果远超传统滤料，尤其适配高浊度、含油污水场景。

节能低耗，运行成本低：滤速高达 20-35m/h，单位设备处理量更大，减少设备投入；反洗耗水量仅 3%-5%，远低于石英砂过滤器（8%-12%），且滤料可反复再生，寿命长达 2-3 年，降低耗材成本。

稳定耐用，维护便捷：设备主体采用防腐碳钢或不锈钢材质，耐酸碱、抗腐蚀，适应复杂水质；全自动 PLC 控制，可根据压差自动反洗，无需人工值守，故障少、维护周期长，降低人力成本。

灵活适配，场景广泛：处理量 5-800m³/h 可定制，支持单罐、多罐组合，既能用于电力循环水预处理，也能适配化工、市政污水深度净化，满足回用、排放等不同需求。