户外工程除杂解决方案 智能过滤 维护成本低

典型箱式滤油机一般包括：

加热系统：加热器、温控装置，用于将油加热到合适温度，降低粘度，利于脱水脱气；

过滤系统：粗滤器、精滤器（可多级），去除机械杂质；

真空系统：真空泵、真空罐，利用真空环境降低水的沸点，使油中水分蒸发；

供油系统：油泵、电机、管路、阀门等，实现油的循环输送；

控制系统：电控箱、仪表（温度、真空度、压力、液位等）、保护装置；

箱体结构：整体箱式设计，便于移动、安装和现场使用。

箱式滤油机的核心是 “加热 + 真空 + 过滤” 的组合工艺：

进油与粗过滤

待处理油通过油泵吸入，先经过粗滤器，去除较大颗粒杂质（如金属屑、纤维等），保护后续泵和精细滤芯。

加热升温

油进入加热器，在温控系统控制下升温（一般控制在 40–60℃，视油种而定）。

升温目的：降低油的粘度，提高水分蒸发速度，同时避免油温过高导致油品老化。

真空脱水脱气

加热后的油进入真空罐，在真空状态下，油被雾化或薄膜化，增大油的比表面积。

在真空和一定温度下，油中溶解水和游离水迅速蒸发成水蒸气，被真空泵抽出并排到大气中；

同时，油中溶解的气体（如空气、氢气、乙炔等）也被抽出，提高油的绝缘性能和抗氧化能力。

精过滤

经过真空处理的油，再经过精滤器（如 3–10 μm 滤芯），进一步去除微小颗粒杂质，使油达到规定的清洁度等级。

出油与循环

净化后的油由油泵送出，回到设备油箱或直接回注设备；

对污染严重的油，可进行多次循环处理，直到达到要求的指标（击穿电压、含水量、介损、清洁度等）。

处理量

常见：1000 L/h、2000 L/h、3000 L/h、5000 L/h、10000 L/h 等；

选择依据：设备油量、允许停机时间、净化周期要求。

工作真空度

一般：-0.06 ～ -0.095 MPa（绝对压力约 5 ～ 40 kPa）；

真空度越高，脱水脱气效果越好，但对设备密封和真空泵要求更高。

工作压力

系统工作压力通常：0 ～ 0.4 MPa；

设有超压保护，防止滤芯堵塞导致管路损坏。

过滤精度

粗滤：一般 100 ～ 200 μm；

精滤：常见 3 ～ 20 μm，可根据需要配置不同精度滤芯。

加热温度范围

通常：常温 ～ 80℃，常用工作温度 40 ～ 60℃；

温控精度：±1 ～ ±3℃。

电源与功率

电源：380V/50Hz（三相），也可根据用户要求定制；

总功率：根据处理量和加热功率不同，从几 kW 到几十 kW 不等。

外形尺寸与重量

箱式结构，一般带有轮子，便于移动；

尺寸与重量随处理量增大而增加，具体需参考厂家样本。

处理后油指标（典型效果）

含水量：可降至 ≤ 5 ppm（根据油种和设备配置）；

击穿电压：绝缘油可提升至 ≥ 60 kV（2.5 mm 间隙）；

介损：明显降低；

清洁度：可达到 NAS 6 级或更高（视滤芯精度）。

结构紧凑、移动方便

整体箱式设计，集成度高，占地面积小；

带脚轮和拉手，适合现场移动使用，尤其适用于变电站、电厂、冶金、矿山等现场检修。

脱水脱气效果好

真空 + 加热 + 薄膜 / 雾化结构，能有效去除油中游离水、溶解水和气体；

显著提高绝缘油的击穿电压和使用寿命。

过滤精度高、清洁度可控

多级过滤设计，可根据需要配置不同精度滤芯；

能有效去除机械杂质，减少设备磨损和故障。