移动式液压油箱式滤油机

箱式滤油机是一款集成化、紧凑型工业油品净化设备，以 “箱体式结构” 为核心设计，广泛应用于机械制造、电力、矿山、化工等 B2B 场景，适配液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等各类工业用油，解决油品因混入杂质、水分导致的设备磨损、精度下降、故障停机等问题。

设备采用全封闭箱式壳体，主体材质为 Q235 碳钢（可选 304 不锈钢），表面经酸洗磷化 + 静电喷塑处理，抗油污、防腐蚀，能适应车间粉尘、潮湿等复杂环境；内部集成 “粗滤 - 精滤 - 脱水 - 恒温” 四大功能模块，无需额外搭建管路，开箱通电即可使用，节省安装空间与时间。

针对不同油品净化需求，设备提供 5-20μm 多档过滤精度可选，粗滤层拦截金属碎屑、密封件残渣等大颗粒杂质，精滤层捕捉胶体、碳渣等微小污染物，脱水模块通过疏水滤芯分离油品中微量水分（水含量可降至 0.05% 以下）；部分型号配备加热恒温装置（控温 30-60℃），可降低高粘度油品阻力，提升过滤效率。

设备支持手动 / 自动双模式运行，自动模式下通过 PLC 控制系统实现压力监测、滤芯堵塞报警、超压停机保护，减少人工干预；同时提供移动式（带万向轮）、防爆型（Ex d IIB T4）等定制款，适配车间多工位作业、易燃易爆等特殊场景，助力企业延长油品寿命、降低设备维护成本。

箱式滤油机通过 “负压吸油 - 多级净化 - 洁净回油” 闭环流程实现油品净化。首先，待过滤油品经进油口被负压油泵吸入设备，先进入前置粗滤器（精度 50μm），拦截金属屑、大颗粒杂质，避免后续滤芯堵塞；若油品粘度较高或含水分，会先流经加热恒温模块（按需启动），将油温升至 30-60℃以降低粘度，同时通过脱水滤芯的疏水作用，使水分沉降至储水腔，定期手动排放。

随后，预处理后的油品进入核心精滤单元（精度 5-20μm），精滤滤芯采用高分子复合滤材，通过 “筛分 + 吸附” 双重作用，截留胶体、碳颗粒、磨损粉末等微小杂质，确保油品清洁度达标；净化后的洁净油品经出油口，由加压泵输送回油箱或直接供给设备使用。

整个过程中，设备内置压力表实时监测过滤压力，当压力超过 0.6MPa（滤芯堵塞）时，系统自动报警并停机，提醒更换滤芯，避免因压力过高损坏设备，保障过滤效果稳定。

处理量 25-100L/min

适配油品类型 液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等

过滤精度 1-100μm（可定制）

工作压力 0.2-0.5MPa（额定）

脱水效率 水含量≤0.05%（处理后）

电源 380V/50Hz（三相）

滤芯使用寿命 200-600h（按油品污染度）

箱式滤油机的核心优势集中在 “便捷性、稳定性、经济性” 三大维度。其一，便捷性突出：全封闭箱式结构集成所有功能模块，无需复杂安装，开箱即可用；部分型号带万向轮，可灵活移动至多工位作业，适配车间分散用油场景，操作门槛低，新手也能快速上手。

其二，净化稳定可靠：多级过滤 + 按需脱水 / 加热设计，能适配不同油品、不同污染程度的净化需求，过滤后油品清洁度稳定达 NAS 8 级以上，水分去除率超 90%，可有效减少设备磨损，降低故障停机率（较未过滤油品使用场景下降 35%）。

其三，经济性显著：滤芯采用快拆式设计，更换仅需 3-5 分钟，运维效率高；设备能耗低（空载功率≤100W），且能延长油品更换周期（从 3-6 个月延长至 12-18 个月），减少新油采购成本；箱式结构耐损耗，主体使用寿命达 8-10 年，综合使用成本较同类开放式滤油机低 25%。