箱式滤油机 液压润滑油 泵后两级精过滤器

箱式滤油机是专为液压油、润滑油等工业油品设计的便携式过滤设备，尤其适用于工程机械、机床设备、冶金机械等领域的液压系统和润滑系统。其核心功能是通过泵后两级精过滤设计，高效去除油品中的固体颗粒杂质、胶质和污染物，确保油品清洁度，延长设备元件（如液压泵、伺服阀、轴承等）的使用寿命，减少因油液污染导致的泄漏、卡阀、磨损等故障。设备采用紧凑型箱体结构，集成度高且便于移动，可直接连接到设备油路中进行在线过滤，也可作为独立过滤单元对离线油液进行净化。泵后两级精过滤器分别为不同精度的滤芯（如一级过滤精度 10 微米，二级过滤精度 3 微米），层层拦截杂质，适用于对油液清洁度要求较高的中高压系统。广泛应用于汽车制造生产线、注塑机液压系统、大型发电机组润滑系统等场景，是工业设备维护保养的重要工具。

箱式滤油机的工作流程基于泵送加压 + 两级精滤机制：

• 泵送加压：设备内置齿轮泵或叶片泵，通过电机驱动将液压油或润滑油从油箱或设备油路中抽出，形成稳定的油流压力（通常 0.3-0.6MPa），推动油液进入过滤系统。

• 一级粗滤：油液首先经过第一级过滤器（通常为金属网或纤维滤材，精度 10-20 微米），去除较大颗粒杂质（如铁屑、焊渣、泥沙等），保护后续精密滤芯免受大颗粒冲击。

• 二级精滤：经过初步过滤的油液进入第二级精过滤器（采用高精度滤材如玻璃纤维或合成纤维，精度 3-5 微米），进一步拦截微小颗粒、胶体及氧化物，使油液清洁度达到 ISO 16/13 级或更高标准。

• 循环过滤：净化后的油液返回设备油箱或直接进入系统循环，通过多次循环过滤逐步降低油液污染度。部分机型配备压力传感器，当滤芯堵塞导致压力超过设定值时（如 0.5MPa），自动报警提示更换滤芯。

• 适用油品：液压油、润滑油、透平油等矿物油及部分合成油；

• 过滤精度：泵后一级过滤 10 微米，二级过滤 3 微米（可定制更高精度如 1 微米）；

• 处理流量：20-200 升 / 分钟（不同型号可选，如 30L/min、60L/min）；

• 工作压力：0.3-0.6MPa（最高耐压 0.8MPa）；

• 电机功率：1.5-7.5kW（匹配流量需求，电压 380V/220V 可选）；

• 滤芯材质：一级滤芯为金属骨架 + 化纤滤材，二级滤芯为玻璃纤维或聚丙烯复合滤材；

• 箱体尺寸：600×400×800mm 至 1200×800×1500mm（便携式至中型机型）；

• 重量：50-300kg（轻便型可单手搬运，中型需叉车辅助）；

• 接口类型：螺纹接口（如 G1/2"、G1"）或法兰接口，适配不同设备油路。

• 泵后两级精滤，清洁度高：双重过滤设计确保油液杂质 “层层拦截”，尤其适合对颗粒污染敏感的液压伺服系统或精密润滑系统，可将油液清洁度提升 2-3 个等级。

• 便携灵活，即插即用：箱式结构集成泵组、过滤器和控制系统，无需复杂安装，可通过快换接头直接接入设备油路，支持在线循环过滤或离线单独过滤，适合现场抢修和定期保养。

• 抗污染能力强：一级粗滤先拦截大颗粒杂质，减少二级精滤负担，延长精滤芯使用寿命；滤芯采用防堵塞设计，纳污容量大（如二级滤芯纳污量≥5kg），更换周期长。

• 稳定可靠：齿轮泵耐磨性能好，适应连续运行（可 24 小时不停机工作）；压力保护装置防止过载，避免滤芯破损导致二次污染。

• 经济实用：相比大型固定式滤油设备，箱式滤油机成本更低，维护简单（滤芯可单独更换），适合中小型企业或移动作业场景，降低设备维护成本。

• 兼容性广：适配多种粘度油品（15-100 厘斯），并可通过更换滤芯材质适应不同油液类型（如抗磨液压油、导轨油等）。