移动式箱式滤油机 液压润滑油 泵后两级精过滤器

随后，油液进入泵后两级精过滤系统。一级精过滤器采用 10-20μm 玻纤滤材，通过深层过滤原理，将油液中悬浮的中等颗粒污染物（如金属碎屑、胶体）截留；经过初步净化的油液继续流向二级精过滤器，这里配置的 3-5μm 高精度滤芯，利用表面过滤与吸附作用，进一步捕捉微小颗粒，同时降低油液中的水分和胶质含量。

在整个过滤过程中，面板压力表实时监测滤芯前后的压力差，当滤芯吸附杂质导致堵塞时，压差增大触发预警提示，提醒更换滤芯。经过三级梯度过滤后，油液清洁度达到 NAS 6 级标准，含水率降至 100ppm 以下，最终通过出油口返回设备油路或储存容器，完成净化循环。这种递进式过滤设计，既保证了高效的净化效果，又能有效延长滤芯使用寿命，实现对液压润滑油的深度清洁与循环利用 。

在基础性能方面，其额定流量范围为 32-100 L/min，对应 LYC-32C 至 LYC-100C 不同型号，可适配中小型液压系统的过滤需求；额定工作压力达到 0.6 MPa，高压管路配备溢流保护装置，避免系统过载；压力损失控制在≤0.01 MPa，低阻力设计有助于减少能量损耗，适合长时间连续运行；自吸能力为 3 米，启动时无需预注油，能灵活应对不同液位的储油设备。

过滤系统上，粗过滤精度为 100 μm，采用高强度编织网，可有效拦截铁锈、焊渣等大颗粒杂质，保护齿轮泵正常运转；一级精过滤精度在 3-40 μm，常规配置 10-20 μm 的玻纤滤材，能截留金属碎屑和胶体杂质；二级精过滤精度达 3 μm，配合表面过滤技术，可将油液清洁度提升至 NAS 6 级；当滤芯更换压差超过 0.2 MPa 时，压力表会触发预警，提示及时更换滤芯。

运行参数表现为，适用油液粘度范围在 10-160 cSt，能兼容液压油、润滑油等多种工业油液；标准款工作温度范围为 5-80℃，特殊工况可定制 - 30℃至 110℃的宽温版本；电机功率在 0.75-2.2 kW 之间，使用 380V 三相 50Hz 电源，配备热继电器防止过载；采用内啮合齿轮泵设计，运行噪音≤65 dB，符合工业场所噪音标准。

净化效果上，滤后含水率可控制在≤100 ppm，若配备脱水滤芯（需定制），还能处理高含水油液；滤后杂质粒度≤3 μm，满足伺服阀、比例阀等精密液压元件的用油要求。

结构参数方面，设备重量在 135-182 kg 之间，随型号增大而递增，配备聚氨脂车轮，便于车间内移动；防护等级为 IP55，具备良好的防尘防水性能，适应冶金、石化等多粉尘环境；同时提供防爆型电机、100-500 L 自带储油箱等可选配置，防爆版本适用于化工防爆区域，自带油箱可实现离线循环过滤。

运行能力上，其适用 10-160cSt 的宽泛油液粘度范围，适配多种工业油液；0.6MPa 的额定工作压力配合 3 米自吸能力，确保不同工况下稳定高效运行。低阻力设计使压力损失≤0.01MPa，减少能量损耗；内啮合齿轮泵运行噪音≤65dB，符合工业环境标准，且配备热继电器防止电机过载，保证长时间连续稳定作业。

结构设计同样出色，IP55 防护等级使其具备防尘防水能力，能在冶金、石化等恶劣环境中可靠运行；135-182kg 的机身重量搭配聚氨脂车轮，便于移动；快开式滤筒结构无需工具即可更换滤芯，结合 0.2MPa 压差预警机制，大幅降低维护难度与停机时间。此外，可选防爆型电机、自带储油箱等配置，满足化工防爆区域、离线循环过滤等多样化需求，展现出极强的适应性和扩展性。