石英砂过滤器 减轻浊度的帮手

石英砂过滤器 减轻浊度的帮手

一、核心内容:结构与组成石英砂过滤器是利用石英砂作为滤料的水处理设备,主要由以下部分构成:罐体:承载滤料,材质多为碳钢防腐、玻璃钢或不锈钢,需耐压、抗腐蚀。石英砂滤料:核心过滤介质,粒径通常...

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产品介绍

一、核心内容:结构与组成

石英砂过滤器是利用石英砂作为滤料的水处理设备,主要由以下部分构成:


  • 罐体:承载滤料,材质多为碳钢防腐、玻璃钢或不锈钢,需耐压、抗腐蚀。

  • 石英砂滤料:核心过滤介质,粒径通常为 0.5~1.2mm,按粗细分层铺设(上层粗砂、下层细砂),形成梯度过滤结构。

  • 布水系统:均匀分布进水,常见形式有穹顶式、筛板 + 滤头式,避免水流偏流导致过滤不均。

  • 反冲洗系统:包括反冲洗水泵、管道及排水装置,通过逆向水流清洗滤料表面杂质。

  • 控制系统:自动控制过滤周期、反冲洗启动(常以压差或时间触发),搭配压力传感器或 PLC 系统。

工作原理

  1. 机械拦截:石英砂颗粒间的孔隙(5~100μm)直接拦截水中悬浮物,如泥沙、胶体、藻类等。

  2. 吸附凝聚:石英砂表面通过范德华力和静电作用,吸附微小胶体颗粒,使其凝聚成大颗粒后沉降。

  3. 深层过滤:水流自上而下通过滤层时,杂质在滤层中逐层截留 —— 上层粗砂截留大颗粒,下层细砂去除微小颗粒,实现梯度净化。

技术参数

参数类型具体指标影响
滤料参数粒径:0.5~1.2mm(常规),悬浮物含量高时可选 0.8~1.2mm;
滤层高度:1.0~1.2m。
粒径决定过滤精度,高度影响截污容量,过高增加能耗,过低降低过滤效果。
过滤运行参数过滤速度:10~15 m/h(常规水质),水质较差时降至 5~8 m/h;
运行周期:8~12 小时(可按压差 0.05~0.1MPa 触发反冲洗)。
速度过快导致杂质穿透滤层,周期过短增加反冲洗频率,浪费水资源。
反冲洗参数反冲洗强度:15~25 L/(m²・s)(水反冲),气水联合反冲洗时空气强度 10~15 L/(m²・s);
反冲洗时间:10~15 分钟;
反冲洗耗水量:处理水量的 3%~5%。
强度不足导致滤料清洗不彻底,时间过长浪费水;气水联合可减少耗水量 30%~50%。
罐体参数直径:根据流量与过滤速度计算(直径 =√(4× 流量 /(π× 过滤速度)));
总高度:滤料层高度 + 反冲洗膨胀空间(约 30% 滤料层高度)+ 顶部空间。
直径影响处理量,高度需预留反冲洗时滤料膨胀空间(通常膨胀率 20%~30%)。

性能优势

  1. 成本经济性

    • 滤料价格低廉(石英砂约 200~500 元 / 吨),设备结构简单,初期投资比膜过滤设备低 50%~70%。

    • 维护成本低,滤料更换周期长达 2~5 年,日常仅需定期反冲洗,无需复杂耗材。

  2. 强适应性与抗负荷能力

    • 可处理浊度≤50 NTU 的水源,对水质波动适应性强,短期悬浮物浓度升高时仍能稳定运行。

    • 耐冲击负荷,适用于开放式系统(如循环冷却水、工业废水预处理),可拦截泥沙、胶体、有机物碎屑等多种杂质。

  3. 操作与维护简便

    • 自动化程度高,可通过压差或时间自动触发反冲洗,无需人工频繁干预。

    • 滤料清洗再生能力强,反冲洗后过滤性能可恢复 90% 以上,维护操作简单。

  4. 工艺兼容性强

    • 可与其他过滤设备(如活性炭、精密过滤器)串联使用,形成多级过滤系统,提升出水精度。

    • 适用于多种工业场景:循环冷却水净化、废水预处理、锅炉补水软化前处理、地下水除铁锰等。

  5. 长效稳定运行

    • 石英砂化学性质稳定,耐酸碱性强(pH 2~12),不易与水中物质发生反应,使用寿命长。

    • 过滤过程无化学添加,不引入二次污染,符合环保要求。

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