行业新闻

践行绿色发展：多介质过滤器推动水处理行业节能降耗

在 “双碳” 目标深入推进、绿色低碳成为产业发展主旋律的当下，水处理行业作为能源消耗与环保治理的关键领域，正面临着 “高效净化” 与 “节能降耗” 的双重使命。多介质过滤器凭借低能耗运行、资源循环利用等核心优势，成为推动水处理行业绿色转型的重要引擎，以技术创新践行绿色发展理念，为行业节能降耗提供了切实可行的解决方案。长期以来，高能耗、高损耗是制约水处理行业绿色发展的突出问题。传统水处理设备普遍存在过滤效率低、能耗偏高的短板：部分单一滤料过滤器为达到既定净化效果，需持续加大水流压力，导致水泵运行能耗居高不下；而频繁的反洗操作不仅消耗大量水资源，传统设备反洗时的电力损耗也成为企业运营成本的重要组成部分。此外，传统滤料使用寿命短、更换频率高，不仅增加了滤料采购成本，废弃滤料的处理也可能对环境造成额外负担，与绿色发展理念相悖。多介质过滤器的创新设计，从能耗控制、资源循环等多个维度破解了传统设备的痛点。该设备采用多种天然滤料分层组合的梯度过滤结构，不同滤料各司其职、协同作用，大幅提升了过滤效率与截污容量。相比传统单一滤料过滤器，多介质过滤器在相同出水水质要求下，水流阻力更小，水泵运行功率可降低

查看详情

无化学添加 + 高效过滤，多介质过滤器守护生态水环境

在 “双碳” 目标引领与生态环境保护力度持续加大的背景下，水处理行业正朝着 “绿色、环保、高效” 的方向转型。拒绝化学药剂依赖、兼顾深度净化效能的多介质过滤器，凭借 “物理过滤 + 生态友好” 的核心优势，在市政污水治理、工业废水处理、河道生态修复、景观水净化等多个场景广泛应用，以科技力量守护水环境生态平衡，成为绿色水处理领域的标杆设备。化学药剂的过度使用，是传统水处理方式面临的突出生态痛点。在传统水质净化过程中，部分企业为快速降低水中污染物浓度，会添加絮凝剂、消毒剂等化学药剂，虽能短期改善水质指标，但残留的化学物质易造成二次污染，影响水体生态系统 —— 长期排放可能导致河道鱼虾减少、土壤酸碱失衡，而市政供水、景观水等场景中的化学残留，更直接关系到人体健康与公共安全。同时，传统单一滤料过滤器过滤精度有限，难以高效去除水中细小悬浮物、胶体等杂质，导致出水水质不稳定，无法满足日益严格的环保排放标准。多介质过滤器的创新设计，从源头破解了 “净化效能” 与 “生态保护” 的矛盾。该设备摒弃了化学药剂辅助净化的模式，依托物理过滤原理，采用石英砂、无烟煤、磁铁矿、石榴石等多种天然滤料，按特定比例和

查看详情

传统砂滤与改性滤料多介质过滤器的净化效率差异

传统砂滤与改性滤料多介质过滤器的净化效率差异，核心源于滤料特性和过滤机制的不同，具体体现在以下几个方面：一、 过滤机制的本质区别传统砂滤传统砂滤以天然石英砂为单一滤料，净化作用完全依赖物理截留。它是通过石英砂颗粒间的孔隙，拦截水中粒径大于孔隙的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质，属于典型的表层过滤。这种机制十分单一，只能处理水中的悬浮态污染物，对胶体、溶解性有机物、重金属离子等几乎没有去除效果，杂质还容易快速堆积在滤料表层，造成滤层堵塞。改性滤料多介质过滤器改性滤料多介质过滤器采用复合滤料层，常见的有改性石英砂、活性炭、沸石、陶粒等组合，过滤机制是物理截留 + 化学吸附 + 离子交换的协同作用。物理截留层面，多介质按密度梯度分层装填，形成多层孔隙梯度，既能拦截大颗粒悬浮物，也能截留部分细小胶体，属于深层过滤，纳污空间更大；化学吸附层面，改性滤料表面带有活性基团，可吸附水中的胶体、小分子有机物、色度物质等；离子交换层面，部分改性滤料（如沸石、载铁 / 载铝滤料）能与水中的氨氮、重金属离子等发生离子交换反应，实现针对性去除。二、 净化效率的具体差异悬浮物去除能力传统砂滤的悬浮物去除率仅为 60%~8

查看详情

解决水质难题 + 降低人工成本，多介质过滤器获企业广泛认可

近年来，随着环保要求升级与企业降本增效需求凸显，工业用水、市政供水、污水处理等领域对水质处理设备的 “净化效率” 与 “运维成本” 提出双重要求。兼具深度过滤优势与低人工投入特性的多介质过滤器，凭借 “高效达标 + 省心省钱” 的核心价值，赢得各行业企业广泛认可，成为水处理场景中的热门优选设备。水质达标难、人工运维贵，是长期困扰企业水处理的两大核心痛点。在工业生产中，化工、电力、电子等行业对生产用水的悬浮物、杂质去除要求极高，传统单一滤料过滤器易堵塞、过滤精度不足，常出现水质波动影响生产的情况；而污水处理厂、市政供水站等场景中，传统设备需要专人频繁监测、手动反洗、定期更换滤料，不仅人工成本居高不下，还存在运维不及时导致设备故障的风险。多介质过滤器的出现，为企业提供了一站式解决方案。该设备采用石英砂、无烟煤、石榴石等多种滤料分层组合设计，利用不同滤料的颗粒大小、密度差异形成梯度过滤结构，既能高效拦截水中悬浮物、胶体、有机物等杂质，实现从粗滤到精滤的深度净化，确保出水水质稳定达标，适配工业生产、市政供水、泳池景观水治理、农业灌溉等多场景需求；又具备自动化运行与智能反洗功能，通过预设程序即可

查看详情

反渗透设备高压泵故障

反渗透设备的高压泵是系统的核心动力单元，其故障会直接导致设备产水压力不足、产水量骤降甚至停机，以下是高压泵的常见故障类型、诱因及针对性解决措施，同时附上预防维护建议：一、常见故障及处理方案高压泵无法启动核心诱因电气故障：电源缺相、电机接线松动 / 短路、过载保护装置（热继电器、熔断器）跳闸、控制柜接触器故障。机械卡阻：泵内叶轮被杂质（如铁锈、石英砂颗粒）卡住，或轴承锈蚀、轴套抱死。进水条件异常：泵入口阀门未打开、前置过滤器严重堵塞导致进水断流，泵体干转保护启动。解决措施电气侧：排查电源相序和接线，复位过载保护装置，检修控制柜接触器；若电机绕组烧毁需更换电机。机械侧：拆解泵体，清理叶轮内杂质，更换锈蚀的轴承 / 轴套；装配时保证转子转动灵活无卡滞。进水侧：全开泵入口阀门，清洗前置过滤器，确保泵有稳定进水（避免干转）。泵体运行时有异响（振动、刺耳噪音）核心诱因气蚀现象：泵入口压力过低（如进水管路泄漏、前置过滤器压降过大），泵内产生气泡并破裂，引发振动和噪音。部件磨损：叶轮磨损不均、轴承间隙过大、联轴器同轴度偏差（泵轴与电机轴不同心）。紧固件松动：泵体底座、电机地脚螺栓松动，运行时产生共振。

查看详情

反洗强度对多介质过滤器的运行成本有哪些影响？

反洗强度是影响多介质过滤器运行成本的关键因素，主要通过水资源消耗、滤料损耗、能耗、设备维护成本四个维度产生作用，具体影响如下：对水资源消耗的影响反洗强度与反洗水耗呈正相关关系。反洗强度过高时，单位时间内通过滤料层的反洗水量会大幅增加，即便可以适当缩短反洗时间，总体反洗水耗仍会显著上升；尤其是在缺水地区或中水回用场景中，额外的补水成本或水处理成本会直接拉高运行开支。反之，反洗强度过低，滤料层无法充分膨胀，杂质剥离不彻底，会导致反洗时间被迫延长，同样会增加总水耗，还可能因反洗不达标引发后续过滤效率下降的连锁问题。对滤料损耗的影响反洗强度超过合理范围时，高速水流的冲击力会加剧滤料颗粒之间的碰撞磨损，导致滤料粒径快速变小、级配紊乱；同时，过高的水流速度还会直接带走部分轻质滤料（如无烟煤、活性炭），造成滤料流失。这会增加滤料的补充和更换频率，提升耗材成本。而反洗强度不足时，滤料层易板结，长期运行会加速滤料失效，同样需要提前更换滤料，间接增加成本。

查看详情

多介质过滤器的反洗强度应该如何控制？

多介质过滤器的反洗强度控制核心是匹配滤料特性，确保滤料层均匀膨胀且不流失，同时能有效剥离截留的杂质，具体控制方法和参数如下：1. 反洗强度的定义与核心原则反洗强度指单位面积滤料层在单位时间内通过的反洗水量，单位为\(\boldsymbol{m^3/(m^2·h)}\)。控制的核心原则是：反洗强度要足以让滤料层充分膨胀，使滤料颗粒之间产生碰撞摩擦，剥离表面附着的杂质，但水流速度不能过大，避免滤料被反洗水带走。2. 不同滤料组合的反洗强度参考值双层滤料（无烟煤 + 石英砂）：反洗强度控制在 30-40\(m^3/(m^2·h)\)，对应滤层膨胀率为 40%-50%。多层滤料（无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）：反洗强度需提高至 40-50\(m^3/(m^2·h)\)，对应滤层膨胀率为 50%-60%。单一石英砂滤料：反洗强度相对较低，控制在 20-30\(m^3/(m^2·h)\)即可，对应滤层膨胀率 30%-40%。活性炭滤料：因其质地相对较轻，反洗强度要控制在 15-25\(m^3/(m^2·h)\)，避免滤料流失，对应滤层膨胀率 25%-35%。

查看详情

多介质过滤器反洗后水质浑浊的原因与解决方法

多介质过滤器反洗后水质浑浊，核心原因是反洗操作不规范或滤料层状态异常，导致滤料未完全复位、杂质未彻底排出，或滤料本身出现破损流失。以下是具体原因分析和对应的解决方法：一、 反洗后水质浑浊的主要原因反洗强度不足反洗水流速度太低，无法将滤料层充分膨胀、扰动，滤料缝隙内截留的悬浮物、胶体杂质不能被有效冲刷出来，反洗结束后杂质重新滞留在滤料层中，过滤时随出水排出，造成水质浑浊。通常多介质过滤器滤料的膨胀率需控制在50%~70%，若膨胀率低于 30%，基本达不到清洗效果。反洗时间过短反洗过程分为松动滤料和排出杂质两个阶段，若反洗时间不足（一般要求 10~15 分钟），即使强度达标，杂质也来不及随反洗水排出，残留在过滤器内。滤料层混合不均或乱层多介质过滤器的滤料是按密度分层的（如上层无烟煤、中层石英砂、下层磁铁矿），反洗强度过大或反洗后进水速度过快，会导致滤料层混合、错乱，失去分级过滤的作用，细小滤料颗粒还可能随出水流失，造成水质浑浊。滤料破损、流失或板结滤料长期使用会出现磨损、破碎，产生大量细小颗粒，反洗后这些细颗粒无法被有效截留，随出水排出；若过滤器内部的承托层（如鹅卵石）损坏，会导致滤料漏失

查看详情

冬季反渗透设备运维：低温对产水量的影响与调控

冬季低温是影响反渗透设备产水量的核心因素，其本质是水温降低导致水分子黏度上升、扩散速率下降，膜元件的透水能力随之降低，同时还会伴随水质、能耗等连锁变化。下面从影响原理、调控措施两方面详细说明：一、低温对反渗透设备产水量的影响原理膜透水性能的直接衰减反渗透膜的产水量与水温呈正相关，行业内普遍遵循一个经验规律：水温每降低 1℃，产水量约下降 2%~3%（以 25℃为基准温度）。比如冬季水温从 25℃降至 5℃，理论产水量会下降 40%~60%，远超设备设计的正常波动范围。原因在于低温下水分子的动能降低，通过膜孔的扩散速度变慢；同时水的黏度增加，水流在膜表面的传质阻力变大，最终表现为产水量锐减。其他连带影响回收率下降：产水量降低的同时，浓水排放量相对增加，导致系统整体回收率降低，水资源利用率下降。能耗上升：为了维持目标产水量，往往需要提高运行压力，这会直接增加高压泵的能耗。污堵风险升高：低温下水中的碳酸钙、硫酸钙等难溶盐的溶解度下降，更容易在膜表面结垢；同时水温低会减缓微生物代谢，但长期运行仍可能滋生低温型微生物，引发生物污堵。二、冬季反渗透设备产水量的调控措施1. 核心措施：水温调控这是最

查看详情