行业新闻

多介质过滤器和活性炭过滤器的运行参数有哪些？

多介质过滤器 运行参数过滤流速一般：8～12 m/h高浊度原水：6～10 m/h工作压力正常：0.2～0.4 MPa进出口压差：≤0.05～0.1 MPa运行周期压差达到 0.05～0.1 MPa 或 运行 8～24 h 必须反洗反洗参数反洗流速：20～30 m/h滤料膨胀率：40%～50%反洗时间：5～15 min反洗压力：0.1～0.15 MPa正洗流速同过滤流速时间：5～10 min，至出水清澈出水指标浊度：≤1 NTUSDI15：≤5（RO 进水要求）活性炭过滤器 运行参数过滤流速一般：8～12 m/h建议：≤10 m/h 更利于吸附工作压力正常：0.2～0.4 MPa进出口压差：≤0.05～0.1 MPa运行周期压差达到 0.05～0.1 MPa 反洗活性炭吸附饱和需更换，一般 6～12 个月反洗参数反洗流速：10～15 m/h炭层膨胀率：15%～20%（不能太大，防跑炭）反洗时间：5～10 min

查看详情

多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗过程是怎样的？

多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗过程是怎样的？一、先记住共同点两种过滤器反洗大逻辑一样：正常过滤：从上往下流 → 反洗：从下往上流 → 松动、膨胀、冲走脏物 → 排水 → 恢复过滤二、多介质过滤器 反冲洗过程目的冲掉截留在滤层里的泥沙、胶体、悬浮物让滤料重新分层（无烟煤在上、石英砂在下）标准步骤停止过滤，关闭进水、出水阀开启反洗进水阀 + 反洗排水阀空气擦洗（很多设备有）从底部进气，搅动滤料，把粘在砂上的泥抖松。水反洗水流从下往上，把滤料膨胀、托起，杂质随水流从顶部排水口排出。反洗时间：5～15 分钟直到排水变清静置沉降停反洗，让滤料自然沉降，自动恢复分层正洗（向下洗）正常方向进水，洗去残留脏水正洗出水清澈 → 投入正常过滤三、活性炭过滤器 反冲洗过程目的冲掉活性炭表面的悬浮物、粉末、堵塞物恢复过水能力，不能恢复吸附能力标准步骤停止过滤，关闭进出水阀开启反洗进水 + 反洗排水水反洗（一般不打气）水流从下往上，把炭层轻度膨胀，冲掉表面泥垢。反洗时间：5～10 分钟注意：不能膨胀太大，否则炭会被冲走静置沉降正洗从上往下洗，直到出水清澈投入正常过滤

查看详情

反渗透设备的预处理系统中，多介质过滤器和活性炭过滤器的工作原理有什么不同？

反渗透设备的预处理系统中，多介质过滤器和活性炭过滤器的工作原理有什么不同？多介质过滤器 vs 活性炭过滤器一、核心区别一句话总结多介质过滤器：靠物理拦截、筛分，去掉水里看得见 / 看不见的颗粒杂质。活性炭过滤器：靠吸附作用，去掉水里的化学物质、异味、余氯。二、多介质过滤器（石英砂、无烟煤等）工作原理纯物理过滤水流从上往下流过不同粒径的滤料层（石英砂、无烟煤等）。大颗粒先被上层滤料拦住，小颗粒被下层更细的滤料拦住。杂质被机械截留、吸附、架桥留在滤层里。堵了就反冲洗，把脏东西冲掉。主要去除悬浮物、泥沙、胶体铁锈、藻类浊度、SDI（污染指数）对 RO 的意义保护后面的设备不被划伤、堵塞。三、活性炭过滤器工作原理物理吸附 + 少量化学吸附活性炭内部有无数微孔，比表面积巨大。有机分子、余氯等被牢牢吸在孔内表面。靠范德华力把污染物 “抓” 住。主要去除余氯（对 RO 膜有致命氧化破坏）有机物、色度、异味、臭味部分重金属、农药残留对 RO 的意义防止 RO 膜被氧化、延长膜寿命。

查看详情

如何进行反渗透设备膜的清洗？

如何判断反渗透设备膜是否需要清洗？一、看仪表数据（最准确）满足下面任意一条，必须清洗：产水量下降在压力、温度不变的情况下，产水量比初始正常水量下降 10%～15%。段间压差升高一段压差 或 总压差比初始值升高 15%～20%。脱盐率下降产水电导率明显上升，脱盐率下降 2%～5%。运行时间到连续正常运行 3～6 个月→ 不管数据如何，建议预防性清洗。二、看运行现象（不用仪表也能判断）膜壳前端、膜表面有白色垢、黄色锈、黏泥产水忽大忽小、压力偏高开机冲洗时，排水长期浑浊、有颜色预处理（多介质、活性炭）效果变差后没及时洗膜出现这些，已经是中度污染，必须马上洗。三、简单记忆口诀（超好记）水量降一成，压差升一成，脱盐率下滑，运行半载到，四者任一现，立刻要洗膜。

查看详情

反渗透设备膜污染和堵塞会对设备产生哪些影响？

反渗透设备膜污染和堵塞会对设备产生哪些影响？一、最直接影响：产水量越来越小膜通道被堵 → 水流不过去相同压力下，产水明显变少严重时几乎不出水二、最关键影响：脱盐率下降，产水变咸污染物覆盖膜面 → 膜性能衰减盐分穿透膜 → 产水电导率飙升膜被污染后清洗不回来，只能报废三、最危险影响：压差升高，可能压坏膜元件堵塞后水流阻力变大一段压差、总压差大幅上升压差太高 → 膜元件变形、断端盖、膜壳破裂直接造成不可逆损坏四、最费钱影响：能耗大幅增加水量上不去 → 只能提高压力高压泵负荷变大 → 耗电飙升为了达标产水，运行成本成倍上涨五、最麻烦影响：清洗频繁，停机时间变长污染越重，清洗越频繁每次清洗都要停机、排液、配药影响生产连续运行，产量掉、效率低

查看详情

反渗透设备膜的污染和堵塞有哪些常见原因？

反渗透设备膜的污染和堵塞有哪些常见原因？一、最常见 4 大类污染1. 悬浮物 / 胶体污染（最普遍）原因：多介质过滤器跑砂、出水浑浊预处理失效、5μm 保安过滤器滤芯破原水泥沙、藻类、胶体多表现：一段前端堵、压差高、产水量下降快。2. 结垢污染（钙镁硅垢）原因：没加阻垢剂 / 加药量不够回收率开太高，浓水浓缩过度硬度、碱度、硅含量高表现：一段压差高、脱盐率下降、膜表面发白。3. 微生物污染（细菌、藻类、黏泥）原因：原水是地下水 / 河水 / 水库水没杀菌、余氯太低设备长期停机、死水闷罐活性炭过滤器长藻表现：膜表面滑腻、产水忽高忽低、异味、压差急剧上升。4. 有机物 / 油类污染原因：进水含油、乳化液絮凝剂加过量活性炭失效、吸附饱和表现：压差高、清洗很难恢复、通量持续掉。

查看详情

如何计算反渗透设备膜的使用年限？

如何计算反渗透设备膜的使用年限？一、先记住：膜没有 “精确公式”，只有估算 + 性能判定反渗透膜不能用一个公式精确算出还能用多久，只能：先算理论寿命再用运行数据判定是否到期二、理论使用年限（行业通用）正常水质 + 正常维护：3～5 年水质一般、维护一般：2～3 年水质差、预处理弱、常污染：1～2 年这是所有厂家、方案书里统一写的设计寿命。三、真正判断 “还能用多久” 的计算方法（现场版）1. 用脱盐率衰减速度计算（最准）公式：每月脱盐率衰减初始脱盐率当前脱盐率已使用月数剩余寿命月当前脱盐率最低合格脱盐率每月衰减率举例：新膜脱盐率：98.5%已用 24 个月当前脱盐率：96.5%合格下限：95%每月衰减：月还能用：个月这就是膜还能用多久的最科学计算。2. 用产水量衰减计算水量衰减率初始水量当前水量初始水量衰减＞15～20% 且清洗无效 → 寿命到头衰减＜10% → 还很健康3. 用压差上升判断总压差比初始高 15～20%清洗不下降 → 寿命接近结束

查看详情

如何判断反渗透设备膜是否需要更换？

如何判断反渗透设备膜是否需要更换？一、看三个核心数据（最准确）满足下面任意一条，且化学清洗无效，就必须换膜：1. 产水量明显下降相同压力、温度下产水量比新膜时下降 15%～20% 以上清洗后恢复不了→ 膜已堵塞 / 老化，必须换。2. 脱盐率大幅降低产水电导率明显升高脱盐率从 98% 掉到 95% 以下，甚至更低清洗后不回升→ 膜已经穿孔、降解、损坏，必须换。3. 段间压差过高一段压差、总压差比初始高 15%～20%清洗后压差下不来→ 膜通道严重堵塞、无法恢复，必须换。二、看运行现象（不用仪表也能判断）明明压力很高，产水却很小→ 膜堵死了。产水突然变咸、电导率飙升→ 膜氧化破损或密封圈漏。清洗越洗越差，洗完没效果→ 膜已经不可逆污染，只能换。使用年限超期正常 RO 膜寿命：2～3 年水质差、维护差：1～2 年就报废→ 到年限直接换，别硬撑。三、这些情况不用换膜！别被坑只是产水量下降，但清洗后明显恢复只是压差高，一洗就正常只是电导率偶尔波动，密封圈、接头问题→ 这些是污染或小故障，清洗 / 维修即可，不用换膜。

查看详情

多介质过滤器的承托层和滤料层装填比例的标准是如何确定的？

多介质过滤器承托层 + 滤料层的装填比例，是按什么标准、什么原则定下来的。多介质过滤器装填比例的确定标准（核心 4 条）1. 按过滤效率与截污能力确定滤料层是真正过滤的部分，必须占罐体有效高度的主要比例。工程经验与设计规范：滤料层厚度 ≥ 800 mm，RO 预处理常用 1000～1200 mm。承托层只起支撑、防漏砂作用，不能太厚占用过滤空间。→ 所以形成了：滤料层：承托层 ≈ 2 : 12. 按反洗不混层、不跑料确定滤料必须满足：上层粒径大、密度小；下层粒径小、密度大无烟煤（轻、粗）在上石英砂（重、细）在下反洗时才能自然分层、不混层。→ 无烟煤与石英砂厚度比例通常定为 1:1 左右。3. 按水帽 / 布水器结构确定承托层必须完全覆盖水帽，并高出 50～100 mm。水帽越高、罐体直径越大，承托层就要适当加厚。→ 承托层厚度不是固定死，而是由设备结构决定最小值。4. 按水质与使用场景调整原水浊度高、悬浮物多 → 加厚滤料层要求出水 SDI 低（RO 进水）→ 加厚滤料层反洗条件差、气量不足 → 适当减小滤料总厚度→ 最终比例在规范范围内浮动。

查看详情