活性炭滤料饱和的评判标准

多介质过滤器的活性炭滤料的吸附饱和是指其孔隙被水中污染物（如有机物、异味、余氯等）填满，失去吸附能力的状态。判断活性炭是否饱和需结合运行数据、水质检测及物理观察，以下是具体方法和指标：

一、通过出水水质指标判断（核心方法）

活性炭的核心功能是去除特定污染物，当这些指标异常时，可能提示吸附饱和：

特征污染物浓度回升

余氯：若原水投加氯消毒（余氯 0.5~1mg/L），正常活性炭出水余氯应≤0.05mg/L；若出水余氯持续超过 0.1mg/L，且排除活性炭层厚度不足、流速过快等因素，说明对余氯的吸附已饱和。

有机物指标：检测出水 COD（化学需氧量）、TOC（总有机碳）或 UV254（紫外吸光度，反映有机物含量），若接近或超过原水浓度（如 COD 去除率从 80% 降至 20% 以下），说明对有机物的吸附能力丧失。

色度和异味：活性炭可有效去除水中色度（如腐殖质导致的黄色）和异味（如土腥味、化工味），若出水颜色变深、异味重现，且与原水特征一致，可能已饱和。

出水水质稳定性下降

短时间内（如 1~2 天）出水污染物浓度波动剧烈，例如余氯时有时无、色度时深时浅，说明活性炭吸附能力不稳定，接近饱和临界点。

二、通过运行参数变化判断

吸附周期明显缩短

记录活性炭的有效运行时间（从更换到出水超标），若周期逐渐缩短（如首次使用可维持 6 个月，后期仅 3 个月），说明吸附效率下降，接近饱和。

例如：处理相同水质时，活性炭对有机物的吸附容量从初始的 50g/m³ 降至 10g/m³ 以下，需频繁更换，提示饱和。

水头损失异常

正常运行时，活性炭滤层水头损失（进出水压差）应稳定在 0.03~0.08MPa；若压差突然增大（如超过 0.15MPa），且反冲洗后仍无法恢复，可能是活性炭孔隙被污染物堵塞（尤其是胶体、藻类等），导致吸附通道失效，属于 “物理堵塞型饱和”。

三、通过滤料物理性状观察判断

外观和手感变化

新活性炭：颜色乌黑，表面洁净，手感轻且多孔（轻捏易碎）。

饱和活性炭：颜色变灰或发黄（吸附有机物或铁锰等），表面黏附黏性物质（如油污），手感沉重、结块（反冲洗后仍不易分散）。

实验室简易检测

吸附试验：取少量待检测活性炭，加入高浓度污染物溶液（如含余氯水、有色废水），搅拌后静置 1 小时，若溶液颜色、异味无明显变化，说明吸附能力丧失。

灼烧试验：取少量活性炭灼烧（在通风处），若产生明显异味（如塑料味、臭味），说明吸附了大量有机物；灼烧后活性炭重量减少超过 30%（与新炭对比），也提示吸附饱和。

四、不同应用场景的特殊判断方法

饮用水处理：重点监测出水余氯（≤0.05mg/L）、异味和色度（≤5 度），若任一指标持续不达标，且排除设备故障（如滤层短路），即需更换。

工业废水处理：根据目标污染物（如苯系物、酚类）的出水浓度判断，若超过排放标准，且活性炭运行时间已接近设计吸附周期（如设计吸附量 100kg/m³，实际处理量达标时即饱和）。

空气净化用活性炭：通过嗅觉判断，若出风口仍有明显异味，或检测出风口污染物浓度超过限值，说明饱和（与水处理原理类似，但针对气体污染物）。

总结

判断活性炭滤料是否饱和的核心是 **“出水水质是否达标”**，结合运行周期、水头损失及滤料外观辅助验证。日常需记录关键指标（如余氯、COD、运行时间），建立吸附周期曲线，提前规划更换时间，避免因饱和导致出水超标。对于可再生活性炭（如煤质柱状炭），吸附饱和后可通过高温再生恢复部分能力，但再生 3~5 次后仍需彻底更换。