多介质过滤器反洗流程

多介质过滤器的反洗是维持滤料过滤性能的关键环节，其核心是通过反向水流冲洗滤料层，清除截留的杂质（如悬浮物、胶体、有机物等），恢复滤料的吸附和截留能力。反洗流程通常包括反洗准备、反洗、正洗三个阶段，具体操作步骤及注意事项如下：

一、反洗触发条件

反洗并非随时进行，需满足以下任一条件：

定时触发：根据运行经验设定周期（如每天1次、每3天1次，具体取决于原水浊度，浊度高则缩短周期）；

差压触发：当过滤器进出口压力差达到设定值（通常0.1-0.15MPa），说明滤料层截留杂质过多，需启动反洗；

手动触发：当出水浊度超标（如超过1NTU）或设备检修后，手动启动反洗程序。

二、详细反洗流程

1. 反洗准备阶段

停止过滤运行：关闭过滤器进水阀、出水阀，切断原水进入和净化水输出，避免未过滤水混入系统。

排气降压：打开过滤器顶部排气阀，释放罐内压力（降至0MPa左右），防止反洗时压力骤变冲击设备。

检查反洗系统：确认反洗水泵、反洗阀、排污阀等部件状态正常（如阀门开关灵活、水泵扬程满足要求），反洗水源（一般为过滤后的清水或自来水）充足。

2. 反洗阶段（核心步骤）

反洗通过反向水流冲击滤料层，使滤料颗粒相互摩擦，剥离表面附着的杂质，并随水流排出。

开启反洗阀门：打开反洗进水阀（从过滤器底部进水）、排污阀（顶部或侧面排水），启动反洗水泵（或利用高位水箱水压）。

控制反洗参数：

反洗强度：根据滤料种类调整（石英砂：15-20L/(m²・s)；无烟煤：10-15L/(m²・s)），需确保滤料层充分膨胀（膨胀率约30%-50%，如原滤层厚度1.2m，反洗后膨胀至1.5-1.8m），但避免过度膨胀导致滤料流失（可通过观察镜查看膨胀状态）。

反洗时间：通常5-10分钟（原水浊度高时可延长至15分钟），直至排污口出水清澈（无明显悬浮物）。

反洗压力：一般控制在0.1-0.15MPa（压力过高易冲跑滤料，过低则冲洗不彻底）。

辅助措施（可选）：

若滤料污染严重（如截留油污、有机物），可在反洗前加入少量清洗剂（如盐酸、次氯酸钠），浸泡 30分钟后再反洗，增强去污效果。

部分设备配备空气擦洗：反洗前先通入压缩空气（强度10-15L/(m²・s)，时间3-5分钟），利用气泡搅动滤料，提高杂质剥离效率（尤其适合去除黏附性强的胶体）。

3. 正洗阶段（冲洗残留杂质）

反洗结束后，滤料层可能残留少量杂质或反洗水，需通过正向冲洗（同过滤方向）将其清除，避免污染后续出水。

关闭反洗阀门：关闭反洗进水阀、排污阀，打开正洗进水阀（顶部进水）、正洗排水阀（底部排水）。

控制正洗参数：

正洗流量与正常过滤流量相近（或略低），压力0.1-0.2MPa。

正洗时间：3-5分钟，直至排水口出水浊度达标（如≤0.5NTU），且与进水浊度接近。

4. 恢复过滤运行

关闭正洗进水阀、正洗排水阀，打开进水阀、出水阀，过滤器重新进入过滤状态。

启动初期需监测出水浊度、压力等参数，确认设备运行正常（如出水浊度稳定、压力差无异常升高）。

三、反洗注意事项

避免滤料流失：反洗强度需严格控制（可通过调整阀门开度或水泵频率），必要时在排污口加装滤网（如100目），防止细小滤料（如无烟煤）被冲走。

反洗水回收：反洗排水（初期浑浊，后期较清）可收集后用于绿化灌溉、地面冲洗等，减少水资源浪费。

定期检查滤料：每年打开人孔检查滤料状态，若出现板结、粒径明显变小或污染严重（如发黑、异味），需部分或全部更换滤料（石英砂、无烟煤一般2-3年更换一次）。

自动化控制：配备PLC系统的设备可全自动完成反洗流程（无需人工操作），但需定期校准差压传感器、浊度仪，确保触发条件准确。

通过规范的反洗流程，可有效恢复多介质过滤器的过滤性能，延长滤料使用寿命，保证出水水质稳定，是设备长期高效运行的核心保障。