反渗透设备如何保养增长寿命

预处理是保护反渗透膜的第一道防线，需重点维护：

石英砂过滤器

定期反洗：根据进水浊度，通常每 1-3 天反洗一次，反洗时确保水流强度足够，将截留的泥沙、颗粒物彻底排出。

更换滤料：石英砂使用 1-2 年后，若出现板结或过滤效果下降，需全部更换，避免杂质穿透至后续系统。

活性炭过滤器

定期反洗 + 正洗：每 3-7 天反洗一次，去除吸附的有机物、余氯等，反洗后需正洗至出水清澈。

及时更换：活性炭吸附饱和后（通常 6-12 个月），需更换新炭，否则会释放污染物，影响膜寿命。

精密过滤器（保安过滤器）

定期更换滤芯：滤芯孔径多为 5μm，当进出口压差超过 0.1MPa 时，需立即更换，防止滤芯破损导致颗粒物进入膜组件。

检查密封圈：每次换滤芯时，检查密封圈是否老化，避免漏水或未过滤水短路进入膜系统。

二、反渗透膜的核心保养

反渗透膜是设备的 “心脏”，保养需兼顾清洁、防护和合理运行：

定期清洗（物理 + 化学）

物理清洗：当膜通量下降 10%-15% 时，用低压、高流量的透过水冲洗膜表面，去除附着的疏松污染物。

化学清洗：根据污染类型选择药剂（如柠檬酸除水垢、氢氧化钠除有机物、盐酸除金属氧化物），清洗周期通常为 3-6 个月，严重污染时需缩短。

注意事项：清洗时严格控制药剂浓度、温度（一般 25-35℃）和时间，避免膜氧化或水解。

停运保护

短期停运（1-7 天）：每天用低压冲洗膜系统 15-30 分钟，保持膜表面湿润，防止微生物滋生。

长期停运（超过 7 天）：用 0.5%-1% 的亚硫酸氢钠溶液（pH3-4）充满膜组件，密封保存，每月更换一次保护液，避免膜干化或腐蚀。

避免膜损伤

防止超压运行：操作压力需低于膜的设计压力（通常 1-1.5MPa），避免膜片受压变形。

控制进水 pH：不同材质膜的耐受 pH 范围不同（如醋酸纤维素膜 pH3-6，复合膜 pH2-11），需严格控制，防止膜水解。

去除余氯：进水余氯需控制在 0.1mg/L 以下，否则会氧化复合膜的聚酰胺层，必要时在预处理中增设还原剂（如亚硫酸钠）。

三、设备部件的日常维护

高压泵

定期检查：每月检查泵的运行声音、振动和密封情况，确保无泄漏，轴承每 6 个月加一次润滑脂。

防止空转：启动前需确认泵内充满水，避免干磨损坏叶轮和机械密封。

阀门与管道

定期巡检：检查电动阀、手动阀的开关灵活性，若出现卡涩或漏水，及时更换密封圈或阀芯。

避免死角：管道弯头、三通等部位易积污，需定期冲洗，防止微生物滋生或结垢。

仪表与控制系统

校准仪表：每月校准电导率仪、压力表、流量计，确保数据准确，避免因误判导致运行参数异常。

检查 PLC 程序：定期测试自动冲洗、报警等功能，防止控制系统故障导致设备误操作。