多介质过滤器过滤阻力增大:水温降低使水的黏度升高,相同压力下流速下降 20%~30%,过滤周期缩短。
截留效率下降:滤料吸附能力减弱,对胶体的截留率降低 15%~25%,出水浊度易超标(如从 0.5NTU 升至 1.5NTU 以上)。
污染物难清除:悬浮物沉降慢、生物黏泥黏性增加,反冲洗时更难脱落,易导致滤料板结。
二、应对措施
(一)优化运行参数
降低过滤流速:从常温 8~12m/h 降至 5~8m/h,延长污染物与滤料接触时间。
强化反冲洗:强度提高 10%~20%(如石英砂从 15~20L/(m²・s) 增至 18~24L/(m²・s)),时间延长至 20~30 分钟;采用 “气水混冲 + 间歇” 模式(冲 5 停 3 再冲 5),增强去污效果。
(二)预处理与设备调整
升温辅助:小型系统可加装换热器将进水升温至 15~20℃;反冲洗水加热至 20~25℃(尤其北方地区)。
强化混凝:增加 20%~50% 混凝剂投加量,延长反应时间至 25~30 分钟,促进污染物凝聚。
保温防护:过滤器及管道包裹保温棉,控制水温波动在 ±2℃内。
(三)日常维护
缩短反冲洗周期:压差上升 0.02MPa 或出水浊度>0.8NTU 时立即反冲。
定期化学清洗:每月用温热清洗剂(如 1%~2% 柠檬酸)浸泡滤层 40~60 分钟,清除黏性污染物。
监测滤料:及时补充流失滤料,板结或破损率超 10% 时更换。
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