如何维护和保养反渗透设备预处理系统？

维护和保养反渗透设备预处理系统对延长设备寿命、保障反渗透膜性能至关重要，以下是具体维护保养措施及注意事项： 

一、常规维护要点（按设备类型分类） 

1. 过滤类设备（砂滤器、碳滤器、精密过滤器等） 

定期反洗与再生： 

砂滤器：根据进水水质，每运行 8-24 小时反洗一次，反洗流速 10-15m/h，时间 15-20 分钟，可搭配气洗增强效果（气洗强度 15-20L/(m²・s)）。 

碳滤器：每 24-48 小时反洗一次，反洗流速 8-10m/h，时间 20-30 分钟，若吸附有机物能力下降，需定期更换活性炭（建议每年 1 次）。 

精密过滤器：当进出口压差超过 0.05MPa 时更换滤芯，通常每 3-6 个月更换一次，更换时检查 O 型圈是否老化。   

填料检查与补充：每年停机检修时，检查砂滤器、碳滤器的滤料损耗情况，补充或更换磨损、结块的滤料（滤料高度下降超过 10% 时需补充）。  

2. 加药系统（絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂加药装置） 

药剂浓度与投加量监控：定期检测药剂储罐浓度（如絮凝剂配置浓度一般为 0.1%-0.5%），根据进水流量和水质调整投加量（例如阻垢剂投加量通常为 2-5ppm）；每周清洗加药泵过滤器，防止杂质堵塞管路，每月检查计量泵的密封性和冲程准确性。 

防结晶与腐蚀：长期停机前，排空加药管道内药剂并用清水冲洗，避免药剂结晶；对不锈钢材质的加药装置，定期检查是否有电化学腐蚀迹象（如表面出现锈斑）。  

3. 软化设备（离子交换树脂罐） 

再生周期与盐耗控制：按树脂交换容量设定再生周期（通常当出水硬度＞0.1mmol/L 时启动再生），再生剂采用工业盐（纯度≥95%），盐耗控制在 100-150g/L 树脂，再生流速 5-8m/h，时间 30-45 分钟。 

树脂污染与复苏：若树脂被铁、钙镁垢污染，可用 10% 盐酸或专用树脂复苏剂浸泡（浸泡时间 4-6 小时），每年检测树脂交换容量，下降超过 30% 时更换树脂。  

4. 还原剂加药装置（去除余氯） 

ORP 值实时监测：通过氧化还原电位（ORP）仪表控制还原剂投加量，确保反渗透进水 ORP＜30mV（余氯＜0.1mg/L），每季度校准 ORP 电极。 

药剂兼容性：避免还原剂与其他药剂（如絮凝剂）在管道内混合，防止反应沉淀，建议加药点间隔≥5 米。  

二、周期性保养计划

每日：记录预处理系统进出口压力、流量、水质指标（浊度、余氯、硬度等）。检查加药系统药剂余量，及时补充药剂。  

每周：反洗砂滤器、碳滤器，记录反洗效果（如出水浊度是否降低）。清洗加药泵滤网，检查精密过滤器压差。  

每月：检测砂滤器、碳滤器的滤料污染程度（可取样观察）。校准加药计量泵，测试还原剂投加效率。  

每季度：对软化树脂进行复苏处理，检测树脂交换容量。更换精密过滤器滤芯，检查过滤器内壁是否有腐蚀。  

每年：全面更换砂滤器、碳滤器滤料（视污染情况缩短周期）。拆解加药管道清洗，更换老化密封件。系统整体耐压测试（压力≥1.5 倍工作压力，保压 30 分钟）。