多介质过滤器的反洗操作步骤及注意事项有哪些？

一、多介质过滤器过滤效果下降（出水浊度 / 杂质超标） 

1. 故障表现：出水浊度＞1NTU（设计值通常＜0.5NTU），或肉眼可见悬浮物。 

2. 可能原因： 

滤料污染或板结：长期运行后滤料表面附着胶体、有机物或微生物，形成 “泥饼层”，导致截污能力下降。

滤料级配不合理：上层滤料粒径过大（如无烟煤滤料粒径超过 1.2mm），大颗粒杂质直接穿透滤层。 

滤层乱层：反洗时流速过高或膨胀率不足，导致滤料层级颠倒（如石英砂跑到无烟煤上方），失去分层过滤效果。 

进水水质突变：原水浊度突然升高（如暴雨后水源含沙量激增），超过过滤器设计负荷。   

3. 解决措施： 

加强反洗（增加空气擦洗或延长反洗时间），必要时用化学药剂（如碱液、表面活性剂）清洗滤料。 

重新装填滤料，按设计级配（通常上层无烟煤、中层石英砂、下层磁铁矿）控制粒径和厚度。 

调整反洗参数（流速、膨胀率），避免滤层乱层；进水端增加预过滤（如自清洗过滤器）。   

二、多介质过滤器运行压力差异常升高 

1. 故障表现：进出口压差＞0.07MPa（正常范围 0.02~0.05MPa），或单位时间内压差上升速度加快。 

2. 可能原因： 

滤料层堵塞：截留的杂质过多未及时反洗，导致滤料孔隙率下降。 

反洗不彻底：反洗流速不足或时间过短，杂质残留滤层内部。 

滤料结块：水中钙镁离子与有机物结合，在滤料表面形成结垢（尤其高硬度水源）。 

进水流量过大：超过设计负荷（如设计流速 10m/h，实际运行 15m/h），导致阻力激增。   

3. 解决措施：

立即进行反洗，必要时采用 “气水联合反洗” 增强效果；检查反洗水流量是否达标。 

对滤料进行化学清洗（如用柠檬酸溶液去除钙镁结垢），或更换部分老化滤料。 

控制进水流量在设计范围内，增设流量调节阀或压力保护装置。