反渗透设备常见问题

一、产水量下降

可能原因：

反渗透设备膜元件污染

水中的悬浮物、胶体、微生物或无机盐沉积在膜表面，形成滤饼层或结垢（如碳酸钙、硫酸钙），堵塞膜孔。

进水压力不足

高压泵故障、阀门未全开、管路堵塞或进水流量过低，导致膜两侧压差不足。

水温降低

水温每下降 1℃，产水量约减少 3%，因水的黏度随温度降低而增加。

膜元件老化或损伤

长期运行导致膜性能衰减，或受化学物质（如余氯）氧化、机械损伤（如高压冲击）。

浓水排放不足

浓水回收率过高，导致膜表面浓差极化，盐分浓度升高易结垢。

解决方法：

定期进行化学清洗（如酸洗去除无机垢，碱洗去除有机物和微生物）。

检查高压泵、阀门及管路，确保进水压力稳定在设计值（通常 1.0-1.5MPa）。

安装水温调节装置（如换热器），将水温控制在 25℃左右。

更换膜元件，严格控制进水水质（如余氯＜0.1mg/L）。

调整浓水排放比例（回收率通常≤75%），降低浓差极化。

二、脱盐率下降

可能原因：

膜元件污染或损伤

污染物破坏膜表面的脱盐层，或膜元件被氧化、划伤，导致盐分透过率增加。

进水水质恶化

进水含盐量、硬度或有机物浓度升高，超出膜的处理能力。

运行参数异常

进水压力过低、水温过高（＞45℃）或 pH 值超出范围（通常 2-11），影响膜的脱盐性能。

膜元件密封圈泄漏

压力容器内的 O 型圈老化或安装不当，导致浓水与产水混合。

解决方法：

清洗或更换膜元件，严格控制进水 SDI（＜5）和余氯。

增加预处理（如软化、活性炭吸附），降低进水污染物浓度。

调整运行参数至设计范围，监测 pH 值并通过加酸（如盐酸）或加碱（如氢氧化钠）调节。

检查压力容器密封圈，更换老化部件。

三、压力异常（高压或低压报警）

高压报警可能原因：

进水管路堵塞

过滤器滤芯（如 PP 棉、保安过滤器）污堵，或阀门未全开。

浓水排放阀关闭

阀门故障或人为误操作，导致浓水无法排出，系统压力骤升。

膜元件污染严重

膜表面结垢或微生物繁殖，增加水流阻力。

低压报警可能原因：

进水流量不足

原水泵故障、水箱水位过低或管路泄漏。

高压泵进气

泵前管路漏气，导致泵无法正常升压。

膜元件破裂

膜元件破损后，水流阻力骤降，压力随之降低。

解决方法：

清洗或更换过滤器滤芯，检查阀门状态。

检查浓水排放阀，确保开启到位；若膜污染，立即化学清洗。

检查原水泵、水箱及管路，修复泄漏点；排气并检查高压泵密封性能。

更换破损的膜元件，排查是否因进水冲击导致损伤。