多介质过滤器内部防锈核心是通过 “材质选择 + 表面处理” 阻断水与金属的接触,常见工艺主要有 4 类。
1. 金属表面涂层 / 衬里工艺
环氧树脂涂层:将环氧树脂涂料均匀涂覆在筒体、内部组件表面,形成致密保护膜,耐水、耐酸碱腐蚀,适用多数水处理场景。
聚脲涂层:反应成型快,涂层弹性好、抗冲击,能适应设备运行中的轻微形变,防锈耐蚀性优于普通涂料。
橡胶衬里:常用天然橡胶或丁基橡胶,贴合金属表面,耐磨损、抗老化,适合含颗粒杂质较多的水质过滤。
氟塑料衬里(PTFE/PFA):耐腐蚀性极强,能抵御强酸、强碱等极端介质,适用于特殊工业废水处理场景。
2. 金属材质自身防锈工艺
不锈钢材质选用:直接采用 304、316L 等耐腐蚀不锈钢制作内部组件(如布水器、支撑件),材质本身具备防锈能力,无需额外涂层。
热镀锌 / 冷镀锌处理:对碳钢组件进行镀锌,锌层形成牺牲阳极保护,隔绝空气和水,适合常温、中性水质环境。
3. 钝化与磷化处理
钝化处理:用硝酸、铬酸盐等溶液浸泡金属表面,形成一层致密的氧化膜,增强金属本身的抗腐蚀能力,常作为涂层前的预处理步骤。
磷化处理:通过化学反应在金属表面生成磷酸盐薄膜,提升后续涂层的附着力,同时具备一定的初步防锈效果。
4. 阴极保护工艺
牺牲阳极保护:在过滤器内部安装锌块、铝块等牺牲阳极,阳极优先腐蚀,保护筒体和金属组件不被锈蚀,适合大型碳钢筒体。
外加电流阴极保护:通过外部电源向金属表面施加阴极电流,抑制金属电化学腐蚀,适用于腐蚀性较强的工况。
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