如何计算多介质过滤器自动化的年节约成本？

多介质过滤器自动化的年节约成本核心结论：年节约成本 = 人工成本节约额 + 能耗 / 耗材节约额 + 隐性损失减少额 - 自动化新增维护费，按 “分项测算 + 汇总抵消” 的逻辑即可精准计算。

1. 核心测算公式（直接套用）

年节约成本 =（低自动化年成本 - 目标自动化年成本）- 目标自动化新增年维护费

低自动化年成本：手动 / 半手动模式下的年度总支出（人工 + 能耗 + 耗材 + 故障损失）

目标自动化年成本：计划采用的自动化等级对应的年度总支出（人工 + 能耗 + 耗材）

新增年维护费：自动化设备额外产生的年度维护、校准、软件服务等费用

2. 分项测算方法（每类成本都有明确口径）

（1）人工成本节约额（最易量化）

计算公式：（低自动化人工人数 - 目标自动化人工人数）× 人均年成本

关键参数：

低自动化：需 1-2 人专职操作（含反洗、巡检、记录），人均年成本 = 工资 + 社保 + 福利（按当地标准）

中自动化：仅需 0.5 人兼职巡检，无需专职操作

高自动化：无需专人值守，仅需定期抽检（按 0.1 人核算）

示例：低自动化需 1 名专职人员（年成本 8 万元），中自动化需 0.5 人兼职（年成本 4 万元），则人工节约额 = 8-4=4 万元 / 年

（2）能耗节约额（聚焦反洗环节）

计算公式：（低自动化反洗单位耗水量 - 自动化反洗单位耗水量）× 年反洗次数 × 水价 +（低自动化反洗单位耗电量 - 自动化反洗单位耗电量）× 年反洗次数 × 电价

关键参数：

低自动化：反洗时间长（约 15-20 分钟），单位耗水量≈5-8m³/ 次，单位耗电量≈1-1.5kWh / 次

自动化：精准控制反洗时机和时长（约 10-12 分钟），单位耗水量≈3-5m³/ 次，单位耗电量≈0.8-1kWh / 次

年反洗次数：按过滤器进出口压差触发（通常 1-2 次 / 周，年约 50-100 次）

（3）耗材节约额（滤料损耗减少）

计算公式：（低自动化滤料年更换量 - 自动化滤料年更换量）× 滤料单价

关键逻辑：人工操作易因反洗强度过大、停机不当导致滤料流失，自动化可稳定控制反洗强度和流程，滤料年损耗率从 5%-8% 降至 2%-3%

示例：滤料总装填量 10m³，单价 1500 元 /m³，低自动化年更换 0.7m³，自动化年更换 0.3m³，则节约额 =（0.7-0.3）×1500=600 元 / 年

（4）隐性损失减少额（出水不达标 / 停机损失）

计算公式：低自动化年故障损失次数 × 单次损失金额 - 自动化年故障损失次数 × 单次损失金额

关键参数：

低自动化：因操作失误导致出水超标、停机的概率约 5%-10%/ 年，单次损失 = 停机减产损失 + 废水处理成本

自动化：故障概率可降至 1%-2%/ 年，且故障报警及时，单次损失显著降低

3. 注意事项

所有参数需贴合实际工况（如处理规模、水质、当地水电气价格），避免套用通用值

新增维护费不可遗漏，中自动化年维护费约为设备总价的 3%-5%，高自动化约为 8%-12%

测算周期统一按 “年” 为单位，确保各项成本口径一致