多介质过滤器的反洗频率无固定值,核心取决于进水水质和运行工况,常规为 1-3 天 / 次,杂质负荷高时可缩短至每班 1 次,负荷低时可延长至 5-7 天 / 次。
核心影响因素
进水浊度:原水悬浮物多、浊度高(>5NTU),反洗频率需提高;浊度低(<1NTU)可降低频率。
运行压差:这是最直接的触发信号,压差达到 0.15-0.2MPa 时,无论运行多久都需反洗。
出水水质:出水浊度超标(>0.5NTU)或水质明显变浑,需立即反洗。
滤料特性:滤料粒径细、孔隙率低,截污快,反洗频率更高;粒径粗则可适当延长。
不同场景参考频率
市政自来水预处理:进水浊度低,反洗频率 2-3 天 / 次。
工业循环水旁滤:水质较复杂,杂质含量中等,1-2 天 / 次。
地表水(河、湖水)预处理:悬浮物多,浊度波动大,1 天 1 次或每班 1 次。
纯水 / 超纯水前级预处理:对出水要求高,通常 1-2 天 / 次,避免污染后续设备。
优化建议
优先以 “压差触发” 为主,避免单纯按时间反洗导致滤料过度冲洗或截留饱和。
运行初期可通过监测进出水水质和压差,确定适合自身工况的最佳反洗频率。
若反洗过于频繁(如每天 2 次以上),需检查原水预处理是否不足,或滤料是否板结、粒径不合适。
真空滤油机(液压油专用过滤型)是专为工业液压系统 “多类型复合污染” 设计的精准净化设备,广泛应用于工程机械、机床制造、冶金、矿山等行业,适配 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油等多规格液压
超精密滤油机是针对工业油液高清洁度需求研发的核心设备,广泛适配液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等各类工业用油,覆盖机械制造、风电、航空航天、电力等高精度设备领域。设备以 “微米级净化” 为核心,采用多
高粘度滤油机是专为各类高粘度工业用油净化设计的精密设备,适配润滑油、液压油、齿轮油等粘度等级高的油品处理需求,广泛应用于机械制造、矿山、冶金、电力等行业。设备采用多级过滤系统,结合加热恒温技术与大流量
核桃壳过滤器是针对含油废水、工业循环水净化研发的专用过滤设备,核心滤料采用天然核桃壳经破碎、抛光、筛选制成,兼具亲油性与耐磨特性,能高效吸附水中油分与悬浮物。设备适配油田采出水、化工含油废水、钢铁冷轧
纤维球过滤器是针对工业循环水、污水回用、市政给水等场景研发的高效过滤设备,采用改性纤维球作为核心滤料,滤料呈柔性蓬松状,孔隙率高且吸附能力强。设备可有效截留水中悬浮物、胶体颗粒、油类物质及微小杂质,相
石英砂过滤器是工业与市政水处理领域的经典预处理设备,以高纯度石英砂为核心滤料,专为去除原水中悬浮物、胶体、泥沙、藻类等杂质设计,广泛应用于市政供水、工业循环水、污水处理、泳池水质净化等场景。设备选用的
核桃壳过滤器是一款以优质核桃壳为滤料的高效过滤设备,专为解决工业废水、市政污水、油田含油废水等水质的悬浮物、胶体及微量油污去除需求设计,广泛应用于石油、化工、市政供水、电力等行业。设备核心滤料选用经过
聚结脱水滤油机是针对机油(液压油、润滑油、柴油机油等) 中水分、杂质的高效净化设备,核心通过 “聚结 + 分离” 双阶段工艺,实现油水深度分离与杂质过滤,广泛应用于工业设备机油循环系统、油库储备、工程