多介质过滤器在工业循环水预处理中的参数设定与运维

多介质过滤器在工业循环水预处理中的参数设定与运维

工业循环水原水（如地表水、回用废水）常含悬浮物、胶体及少量有机物，多介质过滤器（滤料多为 “无烟煤 + 石英砂 + 石榴石” 三层级配）需通过适配参数与精细化运维，确保预处理效果，为循环水系统稳定运行奠定基础。

一、核心运行参数设定（适配循环水需求）

1. 过滤参数设定

过滤流速：控制在 8-12m/h，流速过低会降低处理效率，过高易导致悬浮物穿透（浊度＞5NTU）；循环水补水需求大时（如夏季蒸发量大），可提升至 10-12m/h，需同步强化反洗。

进水水质控制：原水浊度≤30NTU（超过时需前置混凝沉淀），pH 6.5-8.5（避免极端 pH 腐蚀滤料或导致胶体稳定），水温 5-40℃（温度过高需降温，防止微生物滋生黏附滤料）。

过滤周期与压差：常规水质下，过滤周期设定为 24-36h；当过滤器进出口压差升至 0.08-0.1MPa，或出水浊度＞5NTU 时，立即启动反洗，避免滤料过度污染。

2. 反洗参数设定（关键再生环节）

反洗强度：分阶段设定，无烟煤滤料反洗强度 10-12L/(m²・s)，石英砂滤料 12-15L/(m²・s)，石榴石滤料 18-20L/(m²・s)，确保不同密度滤料均能充分膨胀（膨胀率 50%-70%），杂质剥离彻底。

反洗流程及时长：采用 “气洗→水冲→气水联合反洗→正洗” 组合流程，具体时长如下：

气洗：通入 0.05-0.1MPa 压缩空气，擦洗 5-8min，破碎滤料表面黏附的泥球；

水冲：反向进水冲洗 10-15min，直至排水浊度≤10NTU；

气水联合反洗：气洗 + 水冲同步进行 8-10min，强化杂质剥离；

正洗：正向进水冲洗 5-8min，直至出水浊度≤5NTU，方可恢复过滤。

反洗水参数：反洗水压力 0.15-0.25MPa，水温与过滤水温偏差≤5℃，避免温差过大导致滤料破裂。

二、日常运维要点（保障长期稳定）

1. 滤料维护（核心过滤介质）

滤料装填与更换：

装填顺序从下至上为石榴石（粒径 2-4mm，高度 200-300mm）、石英砂（0.8-1.2mm，高度 500-600mm）、无烟煤（1.2-2.0mm，高度 300-400mm），确保级配合理，无混层；

滤料使用 1-2 年（或碘吸附值＜800mg/g、破损率＞15%）时整体更换；日常发现局部板结，可更换表层 100-150mm 滤料，恢复过滤效果。

滤料污染防控：

原水浊度骤升（＞30NTU）时，暂停过滤，启动前置混凝单元（投加 5-10mg/L PAC），待浊度降至≤30NTU 再恢复；

每月打开过滤器人孔，检查滤料是否有板结、混层或流失，发现板结用竹耙轻轻打散，流失则补充对应级配滤料。

2. 设备与管路维护

关键部件检查：

每周检查反洗水泵、空压机运行状态，确保反洗水压力、气量达标；清理反洗排水滤网，避免杂质堵塞导致反洗强度不足；

每月检查布水器、集水器布水孔是否堵塞，拆开清理残留杂质，确保反洗水均匀分布（无局部死区）；

每季度检查过滤器本体、法兰密封面是否有渗漏，更换老化密封垫，防止未过滤水混入产水。

管路维护：

每月冲洗过滤进水 / 出水管路，清除内壁沉积的悬浮物；

冬季（环境温度＜0℃）时，对暴露管路包裹保温层，防止冻裂；停机时排空管路积水，避免结冰损坏设备。

3. 水质监测与调整

日常监测：

每 2h 记录过滤器进出口浊度、压差、流量，确保出水浊度≤5NTU；

每周检测原水 pH、悬浮物含量，若 pH＜6.5，投加少量氢氧化钠回调至 6.5-8.5，避免酸性水腐蚀滤料；悬浮物＞30NTU，强化混凝预处理。

参数动态调整：

雨季原水浊度高时，缩短过滤周期至 12-18h，增加反洗气洗时长至 10min；

循环水系统补水需求增加时，适当提升过滤流速（≤12m/h），同步增加反洗强度（提升 10%-15%），确保过滤效率。

三、常见问题处理（快速解决故障）

1. 出水浊度超标（＞5NTU）

原因：滤料级配不合理、反洗不彻底、原水浊度过高或流速过快；

对策：检查滤料级配，更换不符合要求的滤料；延长反洗气洗 / 水洗时间，确保滤料再生；原水浊度高时启动混凝单元；降低过滤流速至 8-10m/h。

2. 反洗强度不足（滤层膨胀不明显）

原因：反洗水泵出力不足、管路堵塞、布水器堵塞或空压机气量不够；

对策：检修反洗水泵，必要时更换大流量泵；清理管路、布水器堵塞物；检查空压机，补充气量至设计值。

3. 过滤器压差骤升（＜24h 升至 0.1MPa）

原因：原水悬浮物骤增、滤料板结或进水流量过大；

对策：强化前置预处理（如增加 PAC 投加量）；停机手动打散板结滤料或更换滤料；降低进水流量至设计值。

四、停机与重启运维

1. 短期停机（＜7 天）

停机前：启动反洗程序，彻底清洗滤料；排空过滤器内水，关闭所有阀门；

重启：打开进水阀缓慢进水，排气后启动反洗（气洗 5min + 水洗 10min），正洗至出水浊度≤5NTU，再恢复正常过滤。

2. 长期停机（＞7 天）

停机前：反洗后，向过滤器内注入 0.5% 次氯酸钠溶液（淹没滤料），浸泡 24h，杀灭滤料表面微生物；排空消毒液，用清水冲洗至余氯＜0.01mg/L；

重启：更换所有滤料（或彻底反洗 3 次），正洗至出水浊度≤5NTU，检测水质达标后再接入循环水系统。