多介质过滤器过滤精度检测操作流程

多介质过滤器过滤精度检测操作流程，需根据 “颗粒计数法” 和 “浊度法” 两种核心方法分别设计，核心是规范取样、精准检测、对比数据，确保结果能真实反映过滤器的截留能力。

以下是两种主流方法的详细操作流程，均包含 “检测前准备 - 现场操作 - 数据记录与判断” 三个阶段，可直接用于现场执行。

一、颗粒计数法操作流程（精准测粒径，推荐高精度场景）

该方法适用于反渗透前置、电子纯水等需明确颗粒粒径截留效果的场景，核心仪器为激光颗粒计数器。

1. 检测前准备（10 分钟）

仪器准备：校准激光颗粒计数器，确保其在检测粒径范围（如 1μm、5μm、10μm、20μm）内精度达标；准备干净的取样瓶（需提前用纯水清洗 3 次并烘干）。

系统准备：确认多介质过滤器已连续稳定运行≥30 分钟，且进出水压力、流量等参数无异常波动，避免刚反冲洗后或系统启停时取样。

安全准备：穿戴防滑手套、护目镜，确认取样点阀门无泄漏，准备好扳手等工具。

2. 现场操作步骤（20 分钟）

取样点冲洗：先打开过滤器进水口取样阀，放水 30 秒，冲洗管道内残留的死水；再关闭进水阀，打开出水口取样阀，同样放水 30 秒，确保取样管道内是新鲜水样。

采集进水样：将干净取样瓶对准进水口取样阀，打开阀门，采集约 500mL 水样（取样过程中避免瓶壁接触阀门或空气，防止污染），盖紧瓶盖并标记 “进水 - 时间”。

采集出水样：用同样方法，在出水口取样阀采集 500mL 水样，标记 “出水 - 时间”，确保两瓶水样采集间隔不超过 5 分钟，避免原水水质波动影响对比。

仪器检测：按照激光颗粒计数器说明书，将进水样缓慢注入检测池，选择预设的粒径区间（如 1μm、5μm、10μm、20μm），启动检测，记录各粒径对应的颗粒数量（单位：个 /mL）；重复操作检测出水样，记录数据。

3. 数据判断与记录

计算截留率：针对每个粒径区间，用公式「截留率 =（进水颗粒数 - 出水颗粒数）/ 进水颗粒数 ×100%」计算。

结果判断：若目标粒径（如 10μm）的截留率≥90%，且其他粒径截留率符合设计要求，则过滤精度达标；若截留率低于标准，需检查滤料是否堵塞、粒径是否匹配或反冲洗是否彻底。

记录存档：将检测时间、进出水压力、各粒径颗粒数、截留率等数据填入记录表，便于后续追溯。

二、浊度法操作流程（快速监测，推荐日常运维）

该方法适用于循环水、自来水预处理等日常监测场景，核心仪器为便携式浊度仪，操作更简便，可快速判断过滤效果是否稳定。

1. 检测前准备（5 分钟）

仪器准备：校准便携式浊度仪（通常用 0 NTU、1 NTU、10 NTU 标准液校准），准备干净的比色皿（用纯水清洗后擦干，避免指纹影响检测）。

系统准备：同颗粒计数法，确保过滤器连续稳定运行≥30 分钟，进出水参数正常。

2. 现场操作步骤（15 分钟）

取样冲洗：分别打开进出水取样阀，各放水 30 秒，冲洗管道内残留水，确保水样新鲜。

采集水样：用取样瓶分别采集进出水水样各 200mL（与颗粒计数法相同，避免污染），标记 “进水”“出水”。

浊度检测：将进水样倒入比色皿至刻度线，擦干外壁后放入浊度仪，启动检测，记录进水浊度值（如 5.2 NTU）；倒空比色皿，用出水样重复操作，记录出水浊度值（如 0.8 NTU）。

平行验证：为确保精度，对同一水样重复检测 2 次，若两次结果差值≤0.1 NTU，取平均值作为最终数据；若差值过大，需重新取样检测。

3. 数据判断与记录

结果判断：根据设计要求判断，常规场景出水浊度需≤1 NTU，高精度场景（如 RO 前置）需≤0.5 NTU；若出水浊度持续超标，可能是滤料失效、反冲洗不彻底或原水浊度过高。

记录存档：记录检测时间、进出水浊度、系统运行参数（压力、流量），形成运维台账，便于追踪精度变化趋势。