活性炭过滤器的运行压力多少合适？

多介质过滤器的合适运行压力通常控制在0.1MPa - 0.3MPa（即 1-3 公斤压力），核心是在保证滤速和处理效果的前提下，避免压力过高导致设备损坏或活性炭

磨损。

这个问题很关键，运行压力直接影响过滤器的出水效率、活性炭寿命和运行稳定性，是日常操作中的核心参数之一。

一、运行压力的核心控制范围及原因

活性炭过滤器的压力需围绕 “稳定滤速、保护滤料、降低能耗” 三个目标设定，具体范围及依据如下：

最低压力：≥0.1MPa

目的：确保水能够平稳通过活性炭滤层，达到设计滤速（通常 5-8m/h）。

原理：压力过低会导致滤速不足，水与活性炭接触时间过长，不仅降低处理效率，还可能造成滤层内积泥，影响 TOC 和余氯的去除效果。

最高压力：≤0.3MPa

目的：避免活性炭颗粒被高速水流冲击磨损，同时防止过滤器壳体、管路接口因高压泄漏或损坏。

原理：压力过高会使水流速度过快，一方面加剧活性炭颗粒间的碰撞，导致活性炭破碎、粉末化，随出水进入后续系统（如堵塞 RO 保安过滤器）；另一方面会

缩短水与活性炭的接触时间，降低吸附效率。

二、影响运行压力的关键因素

实际运行中，压力并非固定值，会受以下因素影响，需灵活调整：

滤速要求

滤速与压力正相关：当需要提高滤速（如进水流量增大）时，需适当提升压力，但需确保滤速不超过 10m/h（超过会导致吸附效果下降）。

示例：若设计滤速为 6m/h，压力通常控制在 0.15MPa-0.2MPa；若滤速降至 5m/h，压力可调整为 0.1MPa-0.15MPa。

活性炭的装填状态

新活性炭：装填后滤层孔隙均匀，阻力较小，初始运行压力可设为 0.1MPa-0.15MPa。

运行一段时间后：活性炭表面会附着悬浮物，滤层阻力增大，压力会逐渐上升，可适当提升至 0.2MPa-0.3MPa，但需注意及时反洗。

进水水质

若进水悬浮物含量高（如未经过多介质过滤），活性炭滤层易堵塞，压力会快速升高，此时需先强化前置预处理（如增加混凝沉淀），而非盲目提高压力。