如何确定多介质过滤器的初始压差？

确定多介质过滤器的初始压差，核心是记录设备全新或刚更换 / 清洗滤料后、首次稳定运行时的进出水压差值，这一数值将作为后续判断滤料污染程度的基准。

一、初始压差的确定时机与操作步骤

初始压差需在滤料状态最佳、系统无杂质负荷时测量，具体分 3 个关键步骤：

准备阶段：确保设备与滤料处于初始状态

设备需为全新，或刚完成滤料更换（如石英砂、活性炭、锰砂）、滤料彻底清洗（如反洗至排水浊度≤5NTU）。

检查并确认所有阀门处于正常状态，布水 / 集水系统无堵塞，承托层铺设均匀，无滤料泄漏风险。

运行阶段：让系统进入稳定工作状态

按照设备设计参数（如过滤流速 8-12m/h）通入清水（或符合进水要求的原水），连续运行 30-60 分钟。

此过程需排除系统内的空气（如打开排气阀），确保水流均匀穿透滤料层，避免因气阻导致的压差波动。

测量阶段：记录稳定状态下的压差值

使用精度≥0.01MPa 的压力表，分别读取过滤器进水口和出水口的压力值。

计算压差（进水压力 - 出水压力），连续测量 3 次，取平均值作为最终的 “初始压差”。

常规情况下，初始压差通常在0.01-0.02MPa（10-20kPa） 范围内，具体因滤料种类、填充厚度、流速略有差异。

二、影响初始压差的关键因素与修正

不同工况下初始压差可能存在差异，需根据实际情况调整基准值，避免误判：

滤料特性

滤料粒径越小、填充越密实，初始压差略高。例如，细石英砂（0.5-1mm）的初始压差可能比粗石英砂（1-2mm）高 0.005-0.01MPa。

混合滤料（如石英砂 + 活性炭）的初始压差，通常比单一石英砂滤料高 0.003-0.008MPa，需单独测量记录。

过滤流速

流速越高，初始压差越大。若实际运行流速高于设计值（如设计 10m/h，实际 12m/h），需重新在当前流速下测量初始压差，避免用设计流速的基准值误判污染程度。

进水水质

若初始运行时的进水浊度较高（如＞5mg/L），需先通过低浊度水（如清水）测量初始压差，再通入实际原水。

避免因进水自带杂质导致 “初始压差” 偏高，后续无法准确判断滤料是否需要反洗。

三、初始压差的记录与更新

初始压差并非一成不变，需定期复核更新，确保基准值准确：

每次更换滤料后，必须重新测量并记录新的初始压差，覆盖旧数据。

每 6 个月复核一次，若发现初始压差波动超过 0.005MPa（如从 0.015MPa 升至 0.02MPa），需检查滤料是否存在板结、局部堵塞，排除问题后重新测量。

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