多介质过滤器在运行过程中压力突然增大是什么原因？

多介质过滤器运行中压力突然增大，核心原因是水流通道受阻，导致系统阻力上升，最常见的是滤料层堵塞或进出水部件故障。

这个问题需要及时排查，否则可能导致设备超压损坏，或因滤速下降影响出水水质。

1. 滤料层相关问题（最主要原因）

滤料是拦截杂质的核心，其堵塞或失效是压力骤升的首要诱因。

滤料表面污染严重：原水浊度突然升高（如暴雨后市政水、工业废水波动），或污染物（如油污、有机物）含量超标，导致滤料孔隙快速被填满，水流无法顺畅通过。

滤料板结或分层异常：长期未反洗、反洗强度不足，或反洗时配水不均，导致滤料（如石英砂、无烟煤）结块形成 “滤饼层”；若滤料粒径选择不当或反洗过于剧烈，可能出现滤料分层紊乱，细滤料堵塞上层孔隙。

滤料流失或损耗：底部滤帽、水帽损坏，导致滤料泄漏，剩余滤料厚度不足，杂质无法有效拦截，进而堵塞剩余滤料缝隙。

2. 进出水及管路部件故障

设备进出口或内部管路的部件堵塞、损坏，会直接阻碍水流，造成压力骤增。

进水阀门或管路堵塞：进水管道内进入异物（如石子、焊渣），或进水阀门阀芯卡顿、未完全打开，导致进水流量受限，前端压力积聚。

出水端堵塞或背压升高：

出水管道上的阀门、止回阀故障关闭，或后续工艺（如反渗透膜、精密过滤器）堵塞，导致过滤器出水受阻，内部压力反升。

出水堰、集水装置（如多孔板、滤帽）堵塞，水流无法正常汇集排出，滤料层上方压力持续升高。

3. 运行参数或操作失误

不当的运行设置或操作，也可能间接导致压力异常。

进水流量突然增大：手动或自动控制系统故障，导致进水流量超出过滤器设计处理能力（如设计流量 50m³/h，实际突增至 80m³/h），滤料层负荷过高，阻力急剧上升。

反洗程序未正常执行：到达反洗周期未及时反洗，或反洗时进水、排气阀门未按规定切换，导致杂质未被冲洗排出，反而压实滤料层。