无烟煤滤料和石英砂滤料是多介质过滤器中最常用的两种滤料,二者常组合使用(无烟煤在上,石英砂在下),形成 “双层滤料过滤” 系统,利用各自特性实
现高效截污。它们的核心区别体现在物理特性、过滤性能、适用场景等多个维度,具体对比如下:
一、核心物理与化学特性对比
对比维度 无烟煤滤料 石英砂滤料
主要成分 碳(C),含量通常>85%,属于有机类滤料 二氧化硅(SiO₂),含量通常>98%,属于无机类滤料
外观与密度 黑色 / 灰黑色颗粒,密度小(1.4~1.6 g/cm³) 白色 / 乳白色颗粒,密度大(2.6~2.7 g/cm³)
粒径与均匀度 粒径范围宽(常用 0.8~1.8mm),均匀系数较好 粒径范围较窄(常用 0.5~1.2mm),均匀性高
孔隙率 高(45%~55%),内部孔隙发达 中(40%~45%),孔隙相对规整
机械强度 中等(莫氏硬度 3~4),易磨损产生粉末 高(莫氏硬度 7),耐磨、抗压性强
化学稳定性 耐酸碱(pH 1~14),但高温下易氧化 极强耐酸碱(pH 2~12),耐高温、耐氧化
截污容量(单位体积) 大(因孔隙率高,可吸附更多悬浮物) 中等(主要依赖表面截污和深层过滤)
二、过滤性能核心差异
1. 过滤原理与截污方式
无烟煤滤料:因密度小、孔隙率高,主要依赖 “深层吸附 + 截留”。污水流经时,悬浮物不仅被颗粒表面阻挡,还能进入滤料内部孔隙被吸附,截污深度大,
不易在滤层表面形成 “泥膜” 堵塞。
石英砂滤料:因密度大、颗粒规整,主要依赖 “表面筛滤 + 深层过滤”。较大悬浮物被表层颗粒筛除,细小悬浮物随水流进入滤层深处被截留,滤层结构稳定,
过滤精度更易控制。
2. 过滤精度与处理效果
无烟煤:擅长处理中低浊度污水(浊度<50 NTU),如生活污水二级处理出水、工业循环水旁滤等,能高效去除悬浮物、胶体,但对微小颗粒(<1μm)的截
留能力较弱。
石英砂:擅长处理中高浊度污水(浊度<100 NTU),如自来水原水、工业废水预处理等,对细小悬浮物的截留精度更高,出水浊度可控制在更低水平(
通常<1 NTU)。
3. 反冲洗性能
无烟煤:因密度小,反冲洗所需强度较低(通常 10~15 L/(m²・s)),但需控制冲洗时间,避免颗粒流失;且因孔隙率高,反冲洗时 “滤料膨胀率” 较大
(50%~70%),污染物易被冲刷排出。
石英砂:因密度大,反冲洗强度更高(通常 15~20 L/(m²・s)),滤料膨胀率较小(30%~50%),反冲洗更彻底,且颗粒不易流失,使用寿命更长。
真空滤油机(液压油专用过滤型)是专为工业液压系统 “多类型复合污染” 设计的精准净化设备,广泛应用于工程机械、机床制造、冶金、矿山等行业,适配 L-HM 抗磨液压油、高压液压油、低温液压油等多规格液压
超精密滤油机是针对工业油液高清洁度需求研发的核心设备,广泛适配液压油、齿轮油、润滑油、变压器油等各类工业用油,覆盖机械制造、风电、航空航天、电力等高精度设备领域。设备以 “微米级净化” 为核心,采用多
高粘度滤油机是专为各类高粘度工业用油净化设计的精密设备,适配润滑油、液压油、齿轮油等粘度等级高的油品处理需求,广泛应用于机械制造、矿山、冶金、电力等行业。设备采用多级过滤系统,结合加热恒温技术与大流量
核桃壳过滤器是针对含油废水、工业循环水净化研发的专用过滤设备,核心滤料采用天然核桃壳经破碎、抛光、筛选制成,兼具亲油性与耐磨特性,能高效吸附水中油分与悬浮物。设备适配油田采出水、化工含油废水、钢铁冷轧
纤维球过滤器是针对工业循环水、污水回用、市政给水等场景研发的高效过滤设备,采用改性纤维球作为核心滤料,滤料呈柔性蓬松状,孔隙率高且吸附能力强。设备可有效截留水中悬浮物、胶体颗粒、油类物质及微小杂质,相
石英砂过滤器是工业与市政水处理领域的经典预处理设备,以高纯度石英砂为核心滤料,专为去除原水中悬浮物、胶体、泥沙、藻类等杂质设计,广泛应用于市政供水、工业循环水、污水处理、泳池水质净化等场景。设备选用的
核桃壳过滤器是一款以优质核桃壳为滤料的高效过滤设备,专为解决工业废水、市政污水、油田含油废水等水质的悬浮物、胶体及微量油污去除需求设计,广泛应用于石油、化工、市政供水、电力等行业。设备核心滤料选用经过
聚结脱水滤油机是针对机油(液压油、润滑油、柴油机油等) 中水分、杂质的高效净化设备,核心通过 “聚结 + 分离” 双阶段工艺,实现油水深度分离与杂质过滤,广泛应用于工业设备机油循环系统、油库储备、工程