如何提高多介质过滤器对磷的去除效果？

多介质过滤器的核心原理是物理截留，其天然不具备高效去除溶解性磷的能力。若希望通过改造或优化，在现有多介质过滤单元中有限提升磷的去除效果，本质上

是通过引入化学作用（如吸附、微沉淀）来弥补物理截留的不足。以下是几种可行的改良思路，但需明确：这些方法更多是 “辅助增强”，无法替代化学沉淀、

生物除磷等专用除磷工艺，且效果受原水水质、磷形态影响较大。

一、核心改良思路：从 “物理截留” 到 “吸附 + 截留” 的升级

1. 更换 / 填充专用除磷吸附滤料（最直接有效）

保留多介质过滤器的壳体和运行结构，将部分或全部传统滤料（石英砂、无烟煤）替换为具有磷吸附能力的专用滤料。这些滤料通过表面的化学吸附（如离子

交换、配位络合）作用，可捕捉水中的溶解性磷，再通过反洗排出饱和的滤料。

常用除磷吸附滤料 吸附原理 优势 注意事项

改性沸石 表面负载铝、铁离子，通过静电引力吸附磷酸根 成本较低、机械强度高 吸附容量有限，需定期再生或更换

活性氧化铝 表面羟基与磷酸根发生配位反应 吸附容量大、选择性较好 对 pH 敏感（最佳 pH 5-6），需调节进水 pH

羟基磷灰石 与水中磷酸根发生 “同离子效应”，形成更稳定的沉淀 环境友好、吸附选择性强 反应速度较慢，需保证足够接触时间

铁 / 铝改性滤料 铁 / 铝氧化物表面的正电荷吸附磷酸根阴离子 适应范围广、再生性较好 反洗强度需控制，避免滤料流失

实施要点：

可采用 “分层填充”（上层传统滤料截留悬浮物，下层吸附滤料除磷），避免悬浮物堵塞吸附滤料孔隙。

需根据进水磷浓度、流量计算吸附滤料的填充高度和更换周期（通常 1-3 年更换一次，或通过酸液再生）。

2. 前置 “微絮凝” 预处理（针对悬浮态磷 + 部分溶解性磷）

在多介质过滤器进水前投加少量除磷絮凝剂（如聚合氯化铝 PAC、聚合硫酸铁 PFS、氯化钙等），通过 “微絮凝” 作用实现以下效果：

将溶解性磷（如正磷酸盐）转化为微小的磷酸盐沉淀物（如磷酸铝、磷酸铁、磷酸钙）。

将附着在胶体上的悬浮态磷与絮凝剂结合，形成更大的絮体。

这些微小沉淀物和絮体可被后续的多介质过滤器有效截留，从而间接提升磷的去除率。

实施要点：

絮凝剂投加量需严格控制（通常为 5-20 mg/L，远低于化学沉淀法的投加量），避免过量形成大矾花堵塞滤料，或导致出水浊度升高。

需设置小型混合池 / 管道混合器，确保絮凝剂与原水充分混合（混合时间 30-60 秒），但无需设置沉淀池（微絮凝产物直接进入过滤器）。

适用于磷浓度较低（如≤5 mg/L）的水质，对高浓度磷效果有限。

3. 优化运行参数，强化物理截留潜力

虽然无法直接去除溶解性磷，但优化多介质过滤器的运行条件，可最大化去除 “附着于悬浮物的磷”，间接提升总磷去除效果：

降低滤速：将常规滤速（8-12 m/h）降至 5-8 m/h，延长水与滤料的接触时间，提升对微小絮体和悬浮物的截留效率。

优化反洗：采用 “气水联合反洗”（先气洗松动滤料，再水洗排泥），彻底清除滤料层中的截留物，避免滤料板结导致过滤效果下降。反洗周期根据进出水浊

度调整（通常当出水浊度＞1 NTU 时反洗）。

控制进水浊度：确保多介质过滤器进水浊度≤10 NTU（最好≤5 NTU），避免大量悬浮物快速堵塞滤料，影响对磷载体的截留。