多介质过滤器排气不彻底时，如何进行故障排查？

多介质过滤器排气不彻底的故障排查，需遵循 “先易后难、先操作后设备、先流程后结构” 的原则，从最可能的常见原因入手，逐步定位问题根源。以下是分步

骤的排查方法：

第一步：优先排查「排气操作流程」（最快见效，占比最高）

排气不彻底 80% 以上与操作不规范相关，需先确认是否严格执行标准排气流程，重点检查 3 个核心环节：

1. 核查排气时机与顺序是否正确

标准流程对照：反洗→排水→关闭反洗阀→打开排气阀→缓慢打开进水阀（正洗进水）→待排气阀连续流出无气泡的清水→关闭排气阀→正常运行。

排查点：

是否遗漏 “反洗后先开排气阀再进水” 的步骤？（直接开进水阀会 “闷住” 空气）

是否先开出水口阀再开排气阀？（出水口泄压导致空气无法排出）

正洗阶段是否全程打开排气阀？（仅初期开易残留空气）

2. 检查排气操作细节是否到位

进水速度：排气时是否突然开大进水阀？（水流过急会将空气压入滤层，形成微小气泡）

排气时长：是否见水就关排气阀？（需持续 1-3 分钟，确保 “无气泡连续出水”，具体时长根据滤器容积调整）

排气阀状态：手动排气阀是否完全打开？（阀芯卡涩可能导致开度不足）

第二步：排查「排气相关设备组件」（核心功能件，易损耗）

若操作流程无问题，需检查排气阀、管路等组件是否故障，可按 “从终端到源头” 的顺序排查：

1. 排气阀本身故障排查（最常见故障点）

排查方法 故障现象 对应问题

手动拧动排气阀阀芯 阀芯卡顿、无法拧动或拧动阻力大 阀芯被杂质（滤料碎屑、胶体）卡涩

打开排气阀后观察排水 出水断断续续、伴随大量气泡但长时间排不完，或仅少量水流出 排气阀通道堵塞，或阀芯密封件老化导致开度不足

拆卸排气阀检查内部 阀芯、阀座有明显杂质堆积，或密封垫破损 阀芯堵塞 / 密封失效

替换同型号新排气阀测试 更换后排气彻底 原排气阀选型不当（排量过小）或已损坏

2. 排气管路排查

目视检查：查看排气管路（滤器顶部→排气阀）是否有明显弯曲（如 U 型弯）、锈蚀或变形，若存在 U 型弯，空气会聚集在管路高点无法排出。

通球 / 吹气测试：关闭滤器进水阀，拆卸排气阀与管路连接端，用压缩空气（低压）从排气阀端向滤器方向吹气，或用适配的橡胶球通管路，若气流 / 通球受

阻，说明管路堵塞（铁锈、藻类等导致）。

3. 布水 / 集水组件排查

布水器检查：打开滤器人孔，观察布水器（水帽、滤头、多孔板）是否有堵塞、破损或脱落。若布水器堵塞，正洗时布水不均，局部水流过快会压入空气；若破

损，会导致水流短路，顶部空气无法被顶出。

集水装置检查：查看集水槽 / 穹形板是否过高（接近滤器顶部），或位置偏移，若与排气口形成 “阻挡”，会导致空气聚集在死角。