如何控制进水水质以提高多介质过滤器的处理效果?

时间:2025-09-01 作者:巩韦琴
要通过控制进水水质提升多介质过滤器的处理效果,核心思路是 “提前干预污染物、稳定水质环境、减少滤料负担”,需针对影响过滤器效果的关键水质指标(如 SS、有机物、特殊污染物等),结合预处理工艺、运行调控、监测预警等手段系统管控,具体可分为以下几类措施:

一、针对 “核心净化目标(SS、浊度)”:前置拦截 + 稳定负荷,避免滤料快速堵塞

多介质过滤器的核心功能是去除悬浮物,若进水 SS、浊度过高或波动大,会直接导致滤料孔隙堵塞、出水超标,需通过 “预处理拦截 + 流量调控” 减轻滤料压力:

前置粗过滤,削减 SS 总量

根据进水 SS 含量选择适配的预处理工艺:若进水 SS 为 50-200mg/L(如工业废水、雨季地表水),可在过滤器前增设格栅(拦截粒径>1mm 的杂质,如泥沙团、纤维) 或沉淀池(平流 / 斜管沉淀池,通过重力沉降去除 50μm 以上悬浮物,降低 SS 至 20mg/L 以下) ;若 SS<50mg/L 但含大量细小颗粒(如胶体),可前置微滤膜(孔径 0.1-1μm) 或絮凝反应池(投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等絮凝剂,使细小颗粒团聚成大絮体,便于后续拦截,可将 SS 降至 10mg/L 以下),从源头减少进入过滤器的悬浮物总量,延长滤料周期。

稳定进水流量与浊度波动

进水流量骤增会导致滤速过快(超过设计滤速,如常规多介质过滤器设计滤速 8-12m/h,若骤升至 15m/h 以上),悬浮物易穿透滤层;浊度波动大(如昼夜从 10NTU 升至 80NTU)会让过滤器 “被动适应”,出水稳定性差。需在进水端设置流量调节阀,将滤速控制在设计范围内;若原水浊度波动频繁(如地表水受降雨影响),可增设调节池,通过暂存、混合原水,平衡浊度波动(使进水浊度波动幅度控制在 ±20% 以内),避免滤料 “突击负荷”。

二、针对 “间接干扰物(有机物、微生物)”:前置降解 + 抑菌,防止滤料生物 / 有机污染

进水中的有机物、微生物会在滤料表面形成生物膜、有机污垢,导致滤料失活,需通过 “降解有机物 + 抑制微生物繁殖” 减少干扰:

前置氧化 / 吸附,降低有机物含量

若进水 COD>50mg/L(如生活污水、工业有机废水),可前置氧化工艺(如次氯酸钠氧化、臭氧氧化,破坏大分子有机物结构,将 COD 降至 30mg/L 以下),减少有机物在滤料表面的吸附;若含腐殖酸等难降解有机物,可在预处理阶段投加活性炭,通过吸附去除部分有机物,避免滤料形成 “有机垢层”。

预处理抑菌,减少微生物滋生

若进水微生物含量高(如地表水、循环水),可在前置工艺中加入氧化性杀菌剂(如次氯酸钠,控制余氯在 0.1-0.3mg/L),或采用紫外线消毒,杀灭部分微生物,避免其在滤料间隙繁殖形成 “生物堵塞”;同时需定期清理预处理设备(如沉淀池、调节池)的淤泥,减少微生物滋生的 “营养源”。

三、针对 “特殊污染物(油脂、重金属、硬度)”:专项预处理,避免滤料不可逆损伤

油脂、重金属、水垢等会破坏滤料结构或功能,需针对性去除,防止滤料 “失活”:

专项除油,避免滤料被油膜包裹

若进水含油(如餐饮废水、机械加工废水),需前置隔油池(去除浮油,油含量降至 5mg/L 以下),若含乳化油(油含量>10mg/L),需额外增设破乳工艺(投加破乳剂,如硫酸铝,使乳化油破乳分层后再隔油),或采用气浮设备(通过微气泡吸附油滴,将油含量降至 2mg/L 以下),彻底减少进入过滤器的油脂,避免滤料形成 “疏水油膜” 导致过滤失效。

针对性除重金属 / 降硬度,防止滤料污染与板结

若进水含铁锰高(如地下水,铁>0.3mg/L、锰>0.1mg/L),前置曝气氧化 + 锰砂过滤工艺:通过曝气将二价铁锰氧化为三价铁氧化物、二氧化锰,再经锰砂过滤去除,避免其在多介质滤料表面沉积;

若进水硬度高(如地下水,总硬度>300mg/L)且 pH 易波动,可前置软化工艺(如钠离子交换树脂,降低钙镁离子含量),或投加阻垢剂(如聚磷酸盐,抑制水垢生成),防止钙镁离子在滤料表面形成水垢,避免滤料板结。

四、针对 “水质环境(pH 值)”:实时调节,稳定过滤反应条件

pH 值异常会改变滤料特性、悬浮物稳定性,需通过 “实时监测 + 精准调节” 控制进水 pH:

在过滤器进水端设置pH 在线监测仪,若进水 pH<5(强酸性),通过投加氢氧化钠溶液调节至 6-7;若 pH>10(强碱性),投加盐酸 / 硫酸溶液调节至 7-8(多介质滤料(石英砂、无烟煤)的最佳过滤 pH 范围为 6-8),避免酸性水溶解滤料、碱性水导致水垢生成,同时保证悬浮物颗粒的团聚性,提升拦截效率。

五、配套 “监测与运维”:动态管控,及时应对水质变化

上述控制措施需结合 “实时监测 + 定期运维” 才能持续生效:

实时监测关键指标:在进水端安装 SS、浊度、pH、COD、油含量等在线监测仪表,设定预警值(如 SS>20mg/L、浊度>10NTU 时报警),一旦超标立即调整预处理工艺(如增加絮凝剂投加量、启动备用除油设备);

定期清理预处理设备:每周清理格栅、隔油池的残渣,每月清理沉淀池淤泥、活性炭吸附罐的饱和炭,避免预处理失效导致进水水质恶化;

优化过滤器反洗:即使进水控制到位,滤料仍会积累少量杂质,需按 “压差 / 时间” 定期反洗(如进出水压差>0.05MPa 时反洗),反洗水可采用过滤器出水(水质清洁),避免用原水反洗二次污染滤料。

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