旁路压力异常可能是什么原因导致的？

浅层砂过滤器系统中，旁路管道的压力异常（过高或过低）会直接影响系统运行效率与安全性，其核心原因可从旁路自身状态、主路关联影响、系统整体设计

三大维度拆解，具体分析如下：

一、旁路压力过高的常见原因

旁路压力高于设计值（或明显高于正常工况），本质是管道内 “流量受阻” 或 “压力传导异常”，具体诱因包括：

旁路阀门未正常开启 / 阀芯卡阻

旁路的核心功能是 “主路故障时分流” 或 “系统调试时调节流量”，若手动 / 电动阀门未完全打开（如阀芯卡涩、执行器故障），会导致旁路管道内 “节流

效应”—— 介质流通截面积减小，流速骤增，局部压力升高（类似水管阀门关小后，阀后压力短暂上升）。

例：主路过滤器反洗时需切换至旁路运行，若旁路蝶阀仅打开 30%，会导致旁路压力从 0.3MPa 飙升至 0.6MPa 以上。

旁路管道局部堵塞 / 流通不畅

旁路长期闲置（如仅主路运行时），管道内可能沉积杂质（如原水中的泥沙、管道锈蚀物），或安装时残留焊渣、密封带等异物，导致管道内径缩小，介质流动

阻力增大，压力堆积。

若旁路管道设计时存在 “急弯”“变径过小”（如 DN100 主路对应 DN50 旁路，流量不匹配），也会因局部阻力系数过高引发压力升高。

主路故障导致压力向旁路传导

主路（过滤器本体）出现堵塞（如滤料板结、进水管滤网堵塞），会导致主路阻力急剧增加，系统总流量被迫向旁路转移 —— 若旁路设计流量小于 “主路故障

时的分流需求”，会因 “超流量运行” 导致压力升高。

例：主路过滤器滤料污染后，主路压差从 0.05MPa 升至 0.2MPa，部分水流转向旁路，若旁路仅能承载 30% 流量，实际分流 50% 时压力会超出设计值。

系统进水压力异常升高

若前端供水泵（如离心泵）压力失控（如变频器故障导致泵转速过高）、系统进水阀开度过大，或后端出水管道堵塞（如用户端阀门关闭），会导致整个系统

（包括主路、旁路）的总压力上升，旁路作为系统分支，压力会同步升高（非旁路自身问题，属于系统整体压力异常）。

二、旁路压力过低的常见原因

旁路压力低于设计值（或接近大气压，甚至出现负压），本质是 “介质供应不足”“旁路泄漏” 或 “压力释放过量”，具体诱因包括：

旁路阀门内漏 / 外漏

旁路阀门（如闸阀、止回阀）密封件磨损（如阀座密封圈老化、阀芯划伤），会导致介质从旁路 “泄漏至外界”（外漏）或 “回流至主路 / 其他管道”

（内漏），造成旁路压力流失。

例：旁路止回阀密封失效，水流从旁路反向流回主路，导致旁路压力从 0.3MPa 降至 0.1MPa 以下。

主路阻力过小，旁路分流不足

若主路过滤器处于 “刚反洗完成” 状态（滤料洁净，阻力极小），或主路阀门完全打开，系统内大部分水流会优先通过主路（阻力小的路径），旁路仅分流少

量介质，因 “流量不足” 导致压力低于设计值（类似水管分路中，大口径管道分流多，小口径管道分流少且压力低）。

旁路管道破裂 / 接口泄漏

旁路管道因腐蚀（如原水含氯离子导致碳钢管道锈蚀）、外力撞击（如设备维护时碰撞管道）出现裂缝，或管道法兰 / 接头的密封垫片老化，会导致介质直接

泄漏到环境中，旁路内压力随介质流失而降低，严重时可能出现 “负压”（若泄漏点位于管道负压段）。

系统总流量 / 进水压力不足

前端供水泵流量不足（如泵叶轮磨损、吸入管路堵塞），或系统进水总阀门开度过小，导致整个系统的 “总供水量” 低于设计需求，主路与旁路的流量、压力

均同步下降 —— 此时旁路压力低并非自身问题，而是系统 “源头供能不足” 导致。

三、旁路压力异常的排查逻辑（快速定位问题）

先判断是 “局部问题” 还是 “系统问题”：

同时检测主路压力、系统进水压力、出水压力：若仅旁路压力异常，主路 / 进水 / 出水压力正常 → 问题在旁路自身（阀门、管道堵塞 / 泄漏）；若旁路 + 主

路 + 进水压力均异常 → 问题在系统整体（泵、总阀门、后端堵塞）。

再排查旁路自身关键组件：

阀门：手动操作旁路阀门，观察开度是否正常，听阀门内是否有 “异响”（卡涩信号），关闭主路后检查旁路是否能正常承载流量（判断阀门是否内漏）；

管道：目视检查管道是否有裂缝、接头是否漏水，必要时用压力表分段检测（从旁路入口到出口，定位堵塞 / 泄漏的具体位置）。

最后关联主路状态：

检查主路过滤器压差（判断滤料是否堵塞）、主路阀门开度，若主路压差过高（>0.2MPa），需优先排查主路是否堵塞导致旁路分流异常。