多介质过滤器的滤料如何进行补充或更换？

多介质过滤器的滤料补充或更换是维持设备过滤性能的关键操作，需按照规范流程进行，以避免滤料混合、流失或设备损坏。以下是具体步骤和注意事项：

一、滤料补充（适用于滤料少量损耗或局部缺失）

当滤料层厚度因反冲洗冲刷、磨损等原因减少（但未达到更换周期），且性能未明显衰减时，可仅进行补充，步骤如下：

准备工作

停止过滤器运行，关闭进出水阀，打开排污阀排空内部积水（至滤料层以上 5-10cm），关闭排污阀。

清理过滤器顶部人孔 / 加料口周边杂物，准备好与原有滤料同类型、同级配的新滤料（如原有无烟煤粒径 1-2mm，补充时需保持一致，避免级配混乱）。

准备工具：漏斗、量杯、耙子（用于平整滤料）、防护手套等。

补充滤料

打开顶部人孔或加料口，通过漏斗缓慢加入新滤料，边加边用耙子轻轻梳理，确保滤料均匀分布，避免局部堆积。

补充至滤料层厚度恢复至设计值（可参考设备铭牌或初始装填记录），注意不同滤料的分层界面需清晰（如上层无烟煤、下层石英砂，避免混合）。

冲洗活化

补充完成后，关闭人孔 / 加料口，按照 “正常操作步骤” 进行进水排气，然后开启正洗（打开进水阀和排污阀），冲洗 10-15 分钟，直至出水清澈（去除滤料中的粉尘），关闭排污阀，恢复过滤运行。

二、滤料更换（适用于滤料严重老化、污染或损耗）

当滤料出现大量粉化、板结、级配紊乱，或过滤效果无法通过反冲洗恢复时，需彻底更换滤料，步骤如下：

旧滤料清理

停止运行，关闭所有阀门，打开排污阀和顶部人孔，放空内部积水。

用工具（如铲子、吸尘器）将旧滤料从顶部人孔或底部排污口清除（注意区分不同层级滤料，避免混合污染环境）。

清理完成后，检查过滤器内部（如布水器、承托层、内壁），若有破损（如布水孔堵塞、承托层乱层）需先修复，内壁冲洗干净。

承托层检查与铺设（若有）

承托层（如鹅卵石、粗砂）是支撑滤料的基础，若出现流失或混杂，需先更换：按设计级配（从下到上粒径由大到小）逐层铺设，平整后冲洗去除杂质。

新滤料装填

按设计要求的分层顺序装填（如上层无烟煤、中层石英砂、下层锰砂），每层滤料需单独装填并平整，避免不同滤料混合。

装填时控制速度，避免滤料冲击承托层导致乱层；每装填 10-20cm 厚度，可少量加水湿润滤料，减少粉尘飞扬。

确保各层滤料厚度符合设计值（如无烟煤 30-50cm，石英砂 50-80cm），顶部预留反冲洗膨胀空间（约滤料层厚度的 50%）。

冲洗与试运行

初次冲洗：关闭人孔，打开进水阀和排污阀，进行正洗，直至出水清澈（去除滤料表面粉尘和杂质），一般需 30-60 分钟。

反冲洗测试：按反冲洗流程进行 1-2 次气洗 + 水洗，检查滤料是否松动、流失，排污口出水是否逐渐变清。

恢复运行：冲洗合格后，按正常过滤步骤启动设备，监测出水水质和压差，确认运行正常。

三、注意事项

滤料选择：必须选用符合标准的滤料（如石英砂含硅量≥98%，无烟煤固定碳≥80%），避免使用杂质过多的劣质滤料。

安全防护：装填 / 清理滤料时佩戴防尘口罩、手套，避免粉尘吸入；高空作业（如顶部人孔操作）需做好防坠落措施。

级配保护：分层装填时，若相邻两层滤料粒径差异较小，可在中间铺设滤网分隔，防止反冲洗时混层。

记录存档：记录滤料更换时间、类型、用量及更换后运行数据，作为下次维护的参考。

通过规范的补充或更换流程，可确保滤料层结构稳定，充分发挥过滤效果，延长设备使用寿命。